Task7.型腔铣削(二)

Task7.型腔铣削(二)

Step1.在特征树中选择“Pocketing.1CComputed)”节点,然后选择下拉菜单图示图示命令,系统弹出“Pocketing.2”对话框(一)。

Step2.设置几何参数。

(1)单击“Pocketing.2”对话框(一)中的图示选项卡。

(2)定义加工平面。单击“Pocketing.2”对话框(一)中的底面感应区,“Pocketing.2”对话框(二)消失,在图形区选取图10.34所示的型腔底面,系统返回“Pocketing.2”对话框(一)。

(3)定义加工轮廓。单击“Pocketing.2”对话框(一)中的侧壁感应区,系统弹出“Edge Seletion”工具条,选择图10.34所示的边线作为加工轮廓,单击“Edge Seletion”工具条中的图示按钮完成加工轮廓的定义。

(4)定义岛屿轮廓。单击“Pocketing.2”对话框(一)中的岛屿感应区,选择图10.35所示轮廓线,单击“Edge Seletion”工具条中的图示按钮完成岛屿轮廓的定义。

图示

图10.34 定义加工区域

图示

图10.35 定义岛屿轮廓

Step3.定义刀具参数。

(1)进入刀具参数选项卡。在“Pocketing.2”对话框(一)中单击图示选项卡。

(2)选择刀具类型。在“Pocketing.2”对话框(一)中单击图示按钮,选择端铣刀为加工刀具。

(3)刀具命名。在图示文本框中输入“T4 End Mill D 6”并按下Enter键。

(4)设置刀具参数。在“Pocketing.2”对话框(一)中单击图示按钮,单击图示选项卡,然后设置图10.36所示的刀具参数;其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

图示

图10.36 定义刀具参数

Step4.定义进给率。

(1)进入“进给率”选项卡。在“Pocketing.2”对话框(一)中单击图示选项卡。

(2)设置进给率。在“Pocketing.2”对话框(一)取消选中图示区域中的图示复选框,取消选中图示区域中的图示复选框,即采用和上一个操作“Pocketing.1”相同的进给率设置。

Step5.设置刀具路径参数。

(1)进入“刀具路径参数”选项卡。在“Pocketing.2”对话框(一)中单击图示选项卡。

(2)定义刀具路径类型。在“Pocketing.2”对话框(一)的图示下拉列表中选择图示选项。

(3)定义加工参数。在“Pocketing.2”对话框(一)中单击图示选项卡,然后在图示下拉列表中选择图示选项,其他选项采用系统默认设置。(https://www.daowen.com)

(4)定义径向参数。单击图示选项卡,然后在图示下拉列表中选择图示选项,在图示文本框中输入值2,其他选项采用系统默认设置。

(5)定义轴向参数。单击图示选项卡,然后在图示下拉列表中选择图示选项,在图示文本框中输入值1,其他选项采用系统默认设置。

(6)其他参数采用系统默认设置值。

Step6.定义进刀/退刀路径。

(1)进入进刀/退刀路径选项卡。在“Pocketing.2”对话框(一)中单击图示选项卡。

(2)定义进刀路径。

①在图示区域的列表框中选择图示选项,然后在图示下拉列表中选择图示选项,然后依次单击图示图示按钮和图示按钮,结果如图10.37所示;

②双击图中所示的“10mm”尺寸,在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入螺旋半径值5,并单击图示按钮。

(3)定义退刀路径。在图示区域的列表框中选择图示选项,然后在图示下拉列表中选择图示选项,然后依次单击图示图示按钮。

(4)定义同一层面的进刀路径。

①在图示区域的列表框中选择图示选项,右击,从弹出的快捷菜单中选择图示命令。

②在图示下拉列表中选择图示选项,然后依次单击图示图示按钮和图示按钮。

③双击图10.37中所示的“10mm”尺寸,在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入螺旋半径值5,并单击图示按钮。。

(5)定义同一层面的退刀路径。

①在图示区域的列表框中选择图示选项,右击,从弹出的快捷菜单中选择图示命令。

②在图示下拉列表中选择图示选项,然后单击图示按钮和图示按钮。

Step7.刀路仿真。在“Pocketing.2”对话框(一)中单击“Tool Path Replay”按钮图示,系统弹出“Pocketing.2”对话框(二),且在图形区显示刀路轨迹(图10.38)。

Step8.在“Pocketing.2”对话框(二)中单击图示按钮,然后单击“Pocketing.2”对话框(一)中的图示按钮。

图示

图10.37 定义进刀路径

图示

图10.38 显示刀路轨迹