Task4.平面铣削（一）
Step1.切换工作台，选择下拉菜单
命令，进入“Prismatic Machining”工作台。
Step2.在特征树中右击“Geometry_ashtray_lower_10.05.38（Geometry_ashtray_lower_10.05.38.1）”节点，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
Step3.在图9.13所示的特征树中选择
节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出图9.14所示的“Facing.1”对话框（一）。
Step4.设置几何参数。
图9.13 特征树
图9.14 “Facing.1”对话框（一）
（1）定义加工平面。单击“Facing.1”对话框（一）中的底面感应区，对话框消失，系统要求用户选择一个平面作为平面铣削的区域，在图形区选择图9.15所示的模型表面，系统返回到“Facing.1”对话框（一），此时“Facing.1”对话框（一）中的底面感应区和侧面感应区的颜色变为深绿色。
（2）定义加工轮廓。右击侧面感应区，在弹出的快捷菜单中选择
命令，此时侧面感应区的颜色改变为深红色；单击侧面感应区，然后在图形区依次选取图9.16所示模型边线，双击图形区空白处，系统返回到“Facing.1”对话框。
（3）定义加工余量。在“Facing.1”对话框（一）中双击
（Offset on Bottom）字样，系统弹出“Edit Parameter”对话框，在
文本框中输入值0.5，单击
按钮，完成底面加工余量设置。
图9.15 定义加工底面
图9.16 定义加工轮廓
Step5.定义刀具参数。
（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）选择刀具类型。在“刀具参数”选项卡中单击
按钮，选择面铣刀作为加工刀具。
（3）刀具命名。在“刀具参数”选项卡的
文本框中输入“T1 Face Mill D 50”。
（4）设置刀具参数。在“Facing.1”对话框（一）中单击
按钮，单击
选项卡，然后设置图9.17所示的刀具参数。其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。
Step6.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。(https://www.daowen.com)
（2）设置进给率。在“Facing.1”对话框（一）的
选项卡中设置图9.18所示的参数。
图9.17 定义刀具参数
图9.18 “进给率”选项卡
Step7.设置刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义刀具路径类型。在“Facing.1”对话框（一）的
下拉列表中选择
选项。
（3）定义切削参数。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡，这里各参数采用系统默认设置值。
（4）定义径向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50，在
下拉列表中选择
选项，其他选项采用系统默认设置值。
（5）定义轴向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1。
（6）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。
Step8.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义进刀路径。在
区域的列表框中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮，添加进刀运动。
（3）定义退刀路径。在
区域的列表框中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，然后依次单击
按钮和
按钮，添加退刀运动。
Step9.刀路仿真。在“Facing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Facing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图9.19）。
Step10.在“Facing.1”对话框（二）中单击
按钮，然后单击“Facing.1”对话框（一）中的
按钮。
图9.19 显示刀路轨迹