Task4.粗铣型面
Step1.设置几何参数。
（1）在特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个投影粗加工加工操作，系统弹出“Sweep roughing.1”对话框（一）。
（2）定义加工区域。
①单击“几何参数”选项卡
。单击图5.15所示的目标零件感应区，对话框消失，选取图形区中的零件作为目标零件（图5.16），在图形区空白处双击鼠标左键，返回到“Sweep Roughing.1”对话框。
图5.15 感应区
图5.16 加工对象
②设置加工余量。双击“Sweep Roughing.1”对话框中的
（Offset on part）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0.2并单击
按钮。双击
（Offset on check）字样，在系统弹出的“Edit parameter”对话框中输入值0.2并单击
按钮。
Step2.定义刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具类型。在“Sweep roughing.1”对话框中单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在
文本框中输入“T1 End Mill D16”并按Enter键。
（4）设置刀具参数。
①在“Sweep roughing.1”对话框中取消选中
复选框。
②在“Sweep roughing.1”对话框中单击
按钮，单击
选项卡，然后设置图5.17所示的刀具参数。
③其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。
Step3.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Sweep roughing.1”对话框的
选项卡中设置图5.18所示的参数。
图5.17 定义刀具参数
图5.18 “进给率”选项卡(https://www.daowen.com)
Step4.设置刀具路径参数。
（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框中单击“刀具路径参数”选项卡
。
（2）定义切削类型。在“Sweep roughing.1”对话框的
区域选中
单选项。
（3）调整刀轴方向。单击图5.19所示的预览图中的刀轴方向感应区，然后在系统弹出“Tool Axis”对话框中设置图5.20所示的参数。
图5.19 感应区
图5.20 设定刀轴方向
（4）定义切削参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，其他参数采用系统默认设置值。
（5）定义径向参数。单击
选项卡，然后在
文本框中输入值3。
（6）定义轴向参数。单击
选项卡，在
文本框中输入值2。
Step5.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
（2）定义进刀。在
区域的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项。
（3）在图5.21所示的“Sweep roughing.1”对话框中双击数字“1.608mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值20，单击
按钮；双击数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值20，单击
按钮。
（4）定义退刀。在
区域的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项。
（5）双击“Sweep roughing.1”对话框中的数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值20，单击
按钮。
Step6.刀路仿真。在“Sweep roughing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Sweep Roughing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图5.22）。
Step7.在“Sweep roughing.1”对话框（二）中单击
按钮，然后在“Sweep Roughing.1”对话框（一）中单击
按钮。
图5.21 设定进刀/退刀
图5.22 显示刀路轨迹