Task4.轮廓铣削(一)

Task4.轮廓铣削(一)

Step1.在特征树中选择“Roughing.1”节点,然后选择下拉菜单图示图示命令,插入一个轮廓铣削加工操作,系统弹出“Profile Contouring.1”对话框(一)。

Step2.定义几何参数。

(1)进入几何参数选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框中单击图示选项卡。

(2)选择轮廓铣削类型。在“Profile Contouring.1”对话框中的图示下拉列表中选择图示选项。

(3)定义加工区域。

①定义主引导线。单击“Profile Contouring.1”对话框中的主引导线感应区(图17.13),在图形区选择图17.14所示的封闭曲线为主引导曲线,在图形区空白处双击鼠标左键,系统返回到“Profile Contouring.1”对话框。

②调整刀轴方向。单击图17.14所示的刀轴方向箭头,系统弹出“Tool Axis”对话框,设置参数如图17.15所示;单击图示按钮,单击主引导线上的箭头,使其方向指向轮廓外侧。

图示

图17.13 感应区

图示

图17.14 定义主引导线

③定义辅助引导线。单击“Profile Contouring.1”对话框中的辅助引导线感应区,在图形区选择图17.16所示的曲线为辅助引导线,在图形区空白处双击鼠标左键,系统返回到“Profile Contouring.1”对话框。

图示

图17.15 “Tool Axis”对话框

图示

图17.16 定义辅助引导线

Step3.定义刀具参数

(1)进入刀具参数选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框中单击图示选项卡。

(2)选择刀具类型。在“Profile Contouring.1”对话框中单击图示按钮,选择端铣刀为加工刀具。

(3)刀具命名。在“Profile Contouring.1”对话框(一)中的图示文本框中输入“T2 End Mill D 20”并按下Enter键。

(4)设置刀具参数。在“Profile Contouring.1”对话框中取消选中图示复选框,单击图示按钮,在图示选项卡中设置图17.17所示的刀具参数,其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。(https://www.daowen.com)

Step4.定义进给率。

(1)进入“进给率”选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框中单击图示选项卡。

(2)设置进给率。在“Profile Contouring.1”对话框的图示选项卡中设置图17.18所示的参数。

图示

图17.17 定义刀具参数

图示

图17.18 “进给率”选项卡

Step5.设置刀具路径参数。

(1)进入“刀具路径参数”选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框中单击图示选项卡。

(2)定义刀具路径类型。在“Profile Contouring.1”对话框的图示下拉列表中选择图示选项。

(3)定义切削参数。单击图示选项卡,然后在图示文本框中输入值0.01,在图示下拉列表中选择图示选项,并选中图示复选框,其他参数采用系统默认设置值。

(4)定义进给参数。单击图示选项卡,然后在图示区域的图示文本框中输入值5,在图示文本框中输入值2,其他参数采用系统默认设置值。

(5)其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。

Step6.定义进刀/退刀路径。采用系统默认的参数设置。

Step7.刀路仿真。

(1)在“Profile Contouring.1”对话框(一)中单击“Tool Path Replay”按钮图示,系统弹出“Profile Contouring.1”对话框(二),且在图形区显示刀路轨迹(图17.19)。

(2)在“Profile Contouring.1”对话框(二)中单击图示按钮,然后单击“Profile Contouring.1”对话框(一)中的图示按钮。

图示

图17.19 显示刀路轨迹