Task6.等高线加工
Step1.在特征树中选择“Roughing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个等高线加工操作，系统弹出“ZLevel.1”对话框（一）。
Step2.设置几何参数。
（1）单击“ZLevel.1”对话框（一）中的“几何参数”选项卡
。
（2）右击“ZLevel.1”对话框（一）中的目标零件感应区，在弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在图形区中选取图9.25所示的模型表面作为加工区域，在图形区空白处双击鼠标左键，返回到“ZLevel.1”对话框。
（3）设置加工余量。双击“ZLevel.1”对话框（一）中的
（Offset on part：1mm）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0并单击
按钮。
Step3.定义刀具参数。
（1）进入“刀具参数”选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）选择刀具类型。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在
文本框中输入“T3 End Mill D 6”并按下Enter键。
（4）设置刀具参数。取消选中
复选框，单击
按钮，单击
选项卡，然后设置图9.26所示的刀具参数；其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。
图9.25 选取加工表面
图9.26 定义刀具参数
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在
区域中取消选中
复选框，在
文本框中输入值1200；在
区域中取消选中
复选框，在
文本框中输入值2400。(https://www.daowen.com)
Step5.设置刀具路径参数。
（1）进入刀具路径参数选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义加工参数。在“ZLevel.1”对话框（一）单击
选项卡，然后在
文本框中输入值0.01，在
区域的列表框中选择
选项，其他参数采用系统默认设置值。
（3）定义轴向参数。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.5，在
文本框中输入值0.01。
（4）其他参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义进刀方式。在
区域的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮、
按钮和
按钮，结果如图9.27所示；双击图9.27中所示的“1.2mm”尺寸，在弹出的“Edit parameter”对话框中输入值5，并单击
按钮。
（3）定义退刀方式。在
区域的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮、
按钮和
按钮；参考（2）的操作，修改圆弧运动的半径值为5。
（4）定义传递方式。在
区域的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮；参考（2）的操作，修改圆弧运动的半径值为5。
Step7.刀路仿真。在“ZLevel.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“ZLevel.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图9.28）。
图9.27 定义进刀方式
图9.28 显示刀具轨迹
Step8．在“ZLevel.l”对话框（二）中单击
按钮，然后单击“ZLevel.l”对话框（一）中的
按钮。