Task4.粗铣平面
Step1.切换工作台。选择下拉菜单
命令，进入“Prisnatic Machining”工作台。
Step2.设置几何参数。
（1）在特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.1”对话框（一）。
（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡
，然后单击“Facing.1”对话框中的底面感应区，对话框消失，选择图4.16所示的平面，系统返回“Facing.1”对话框。
说明：在定义加工区域前，应先确认已开启轮廓探测功能。
（3）定义底面余量。在“Facing.1”对话框中双击的
（Offset on Bottom）字样，系统弹出“Edit Parameter”对话框，在其中的文本框中输入值0.2，单击
按钮。
Step3.设置刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Facing.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具类型。在“Facing.1”对话框中单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在“Facing.1”对话框中的
文本框中输入“Tl End Mill D 10”并按下Enter键。
（4）设置刀具参数。
①在“Facing.1”对话框（一）中取消选中
复选框，然后单击
按钮，单击
选项卡，设置图4.17所示的刀具参数。
②其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。
图4.16 加工对象
图4.17 定义刀具参数
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Facing.1”对话框中单击“进给率”选项卡
。
（2）设置进给率。在“Facing.1”对话框的
选项卡中设置图4.18所示的参数。
(https://www.daowen.com)
图4.18 “进给率”选项卡
Step5.设置刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Facing.1”对话框中单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项。
（2）定义切削参数。在“Facing.1”对话框中单击
选项卡，采用系统默认设置值。
（3）定义径向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50，其他选项采用系统默认设置。
（4）定义轴向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1。
（5）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
（2）定义进刀路径。
①在
区域的列表框中选择
选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
②在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
（3）定义退刀路径。
①在
区域的列表框中选择
选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择
命令。
②在
下拉列表中选择
选项，然后依次单击
按钮和
按钮。
Step7.刀路仿真。
（1）在“Facing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Facing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图4.19）。
（2）在“Facing.1”对话框（二）中单击
按钮，然后在“Facing.1”对话框（一）中单击
按钮。
图4.19 显示刀路轨迹