Task3.车削粗加工（一）
Step1.在特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个粗车加工操作，系统弹出 “Rough Turning.1”对话框。
Step2.定义几何参数。
（1）定义零件轮廓。单击“几何参数”选项卡
，然后单击“Rough Turning.1”对话框（一）中的零件轮廓感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选择图15.8所示的曲线作为零件轮廓。单击“Edge Selection”工具条中的
按钮，系统返回到“Rough Turning.1”对话框（一）。
（2）定义毛坯边界。单击“Rough Turning.1”对话框（一）中的毛坯边界感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选择图15.9所示的直线作为毛坯边界。单击“Edge Selection”工具条中的
按钮，系统返回到“Rough Turning.1”对话框（一）。
图15.8 目标零件
图15.9 毛坯零件
（3）定义加工余量。在
文本框中输入值0.5，其余参数采用系统默认设置值。
Step3.定义刀具参数。
（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Rough Turning.1”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具装配。选用系统默认的刀具“Turning Tool Assembly.1”。
（3）选择刀柄。在“Rough Turning.1”对话框中单击“刀柄”选项卡
，选用系统默认的外圆车刀刀柄
。
（4）定义刀片。在“Rough Turning.1”对话框中单击“刀片”选项卡
，选用菱形刀片
类型，其他参数采用系统默认设置值。
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Rough Turning.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Rough Turning.1”对话框（一）的
选项卡中设置图15.10所示的参数。
图15.10 “进给率”选项卡
Step5.定义刀具路径参数。(https://www.daowen.com)
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Rough Turning.1”对话框（一）中单击
项卡（图15.11）。
（2）设置“Strategy”选项卡。单击
选项卡，然后设置图15.11所示的参数。
（3）设置“Option”选项卡。单击
选项卡，采用系统默认的参数。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Rough Turning.1”对话框（一）中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
图15.11 “Strategy”选项卡
（2）定义进刀路径。
①激活进刀。在
区域的列表框中选择“Approach”，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
②在
下拉列表中选择
选项，然后单击“Remove all motion”按钮
和“Add Horizontal motion”按钮
。
（3）定义退刀路径。
①激活退刀。在
区域的列表框中选择“Retract”，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
②在
下拉列表中选择
选项，然后单击“Remove all motion”按钮
和“Add Tangent motion”按钮
。
Step7.刀路仿真。
（1）在“Rough Turning.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Rough Turning.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图15.12）。
图15.12 显示刀路轨迹
（2）在“Rough Turning.1”对话框（二）中单击
按钮，然后单击
按钮，观察刀具切削毛坯零件的运行情况。
Step8.单击“Rough Turning.1”对话框（二）中的
按钮，返回“Rough Turning.1”对话框（一）。然后单击“Rough Turning.1”对话框（一）中的
按钮。