Task7.沉头孔铣削（一）
Stage1.型腔铣削（一）
Step1.在特征树中选择“Drilling.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，系统弹出图2.32所示的“Pocketing.1”对话框（一）。
图2.32 “Pocketing.1”对话框（一）
Step2.设置几何参数。
（1）单击“Pocketing.1”对话框（一）中的
选项卡，然后单击对话框中的
（Open Pocket）字样，使其变成
（Close Pocket）字样。
（2）右击“Pocketing.1”对话框（一）中的底面感应区，系统弹出图2.33所示的快捷菜单，确认
和
命令已经被选中。
说明：开启轮廓探测和岛屿探测功能可以自动判断型腔的底部轮廓。
（3）定义加工底面。单击“Pocketing.1”对话框（一）中的底面感应区，在图形区选取图2.34所示的模型表面，系统返回“Pocketing.1”对话框（一）。
图2.33 快捷菜单
图2.34 定义加工底面
（4）定义岛屿余量。右击图形区中的“Island 1（0mm）”字样，在系统弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值-1，单击
按钮。
Step3.定义刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Pocketing.1”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具类型。在“Pocketing.1”对话框（一）中单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在“Pocketing.1”对话框（一）中的
文本框中输入“T4 End Mill D2”并按下Enter键。
（4）设置刀具参数。
①在“Pocketing.1”对话框（一）中单击
按钮，单击
选项卡，然后设置图2.35所示的刀具参数。
②其他选项卡中的参数均采用系统默认的设置值。
说明：由于铣削的沉头孔较小，所以应选用较小的刀具，否则刀具无法进入沉头孔，系统将不执行加工操作。
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Pocketing.1”对话框（一）中单击“进给率”选项卡
。
（2）设置进给率。在“Pocketing.1”对话框（一）的
选项卡中设置图2.36所示的参数。
图2.35 定义刀具参数
图2.36 “进给率”选项卡(https://www.daowen.com)
Step5.设置刀具路径参数。
（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Pocketing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义刀具路径类型。在“Pocketing.1”对话框（一）的
下拉列表中选择
选项。
（3）定义切削参数。在“Pocketing.1”对话框（一）中单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值0.01，其他选项采用系统默认设置。
（4）定义径向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50，其他选项采用系统默认设置。
（5）定义轴向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1，在
文本框中输入值6，其他选项采用系统默认设置。
（6）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Pocketing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义进刀。在
区域中的列表框中选择
选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在
下拉列表中选择
选项。
（3）定义退刀。在
区域的列表框中选择
选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
Step7.刀路仿真。在“Pocketing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Pocketing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图2.37）。
Step8.在“Pocketing.1”对话框（二）中单击
按钮，然后单击“Pocketing.1”对话框（二）中的
按钮。
Stage2.型腔铣削（二）
在“Pocketing.1（Computed）”节点下插入型腔铣削（二），参数采用型腔铣削（一）的设置，刀路轨迹如图2.38所示。
Stage3.型腔铣削（三）
在“Pocketing.2（Computed）”节点下插入型腔铣削（三），参数采用型腔铣削（一）的设置，刀路轨迹如图2.39所示。
Stage4.型腔铣削（四）
在“Pocketing.3（Computed）”节点下插入型腔铣削（四），参数采用型腔铣削（一）的设置，刀路轨迹如图2.40所示。
图2.37 刀路轨迹
图2.38 刀路轨迹
图2.39 刀路轨迹
图2.40 刀路轨迹