Task4.粗铣上表面
Step1.切换工作台。选择下拉菜单
命令，进入“Prismatic Machining”工作台。
Step2.设置几何参数。
（1）隐藏毛坯零件。在特征树中右击“NCGeometry_B_Plate_10.59.47（NCGeometry_B_Plate_10.59.47.1）”节点，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
（2）在图2.15所示的特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出图2.16所示的“Facing.1”对话框（一）。
图2.15 特征树
图2.16 “Facing.1”对话框（一）
（3）定义加工平面。将鼠标移动到“Facing.1”对话框（一）中的底面感应区上，该区域的颜色从深红色变为橙黄色，在区域单击鼠标左键，对话框消失，系统要求用户选择一个平面作为平面铣削的区域。在图形区选择图2.17所示的模型表面，系统返回到“Facing.1”对话框（一），此时“Facing.1”对话框（一）中的加工平面和侧面感应区的颜色改变为深绿色。
（4）定义加工余量。双击“facing.1”对话框（一）中的
（Offset on Bottom）字样，在系统弹出“Edit Parameter”对话框中输入值0.5，单击
按钮；双击“facing.1”对话框（一）中的
（Offset on Contour）字样，在系统弹出“Edit Parameter”对话框中输入值-10，单击
按钮。
说明：定义加工余量是为了留有一定的切削材料，以供精加工使用。
Step3.定义刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）选择刀具类型。在“Facing.1”对话框（一）中单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在“Facing.1”对话框（一）的
文本框中输入“T1 End Mill D 10”。
（4）设置刀具参数。在“Facing.1”对话框（一）中取消选中
复选框，单击
按钮，再单击
选项卡，然后设置图2.18所示的刀具参数。其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。
图2.17 选取加工平面
图2.18 定义刀具参数
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Facing.1”对话框（一）的
选项卡中设置图2.19所示的参数。(https://www.daowen.com)
Step5.设置刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义刀具路径类型。在“Facing.1”对话框（一）的
下拉列表中选择
选项。
（3）定义切削参数。在“Facing.1”对话框中单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，其他选项采用系统默认设置值。
（4）定义径向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50，其他选项采用系统默认设置值。
（5）定义轴向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1。
（6）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义进刀路径。
①在
区域的列表框中选择
选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令（系统默认已激活）。
②在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
（3）定义退刀路径。
①在
区域的列表框中选择
选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择
命令（系统默认已激活）。
②在
下拉列表中选择
选项，然后依次单击
按钮和
按钮。
Step7.刀路仿真。在“Facing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Facing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图2.20）。
Step8.在“Facing.1”对话框（二）中单击
按钮，然后单击“Facing.1”对话框（一）中的
按钮。
图2.19 “进给率”选项卡
图2.20 显示刀路轨迹