Task8.车削粗加工（二）
Step1.在特征树中选择“Machining Axis Change.1（machining axis.2）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个粗车加工操作，系统弹出“Rough Turning.3”对话框。
Step2.定义几何参数。
（1）定义零件轮廓。单击“几何参数”选项卡
，然后单击“Rough Turning.3”对话框中的零件轮廓感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选择图15.26所示的曲线作为零件轮廓。单击“Edge Selection”工具条中的
按钮，系统返回到“Rough Turning.3”对话框。
（2）定义毛坯边界。单击“Rough Turning.3”对话框中的毛坯边界感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选择图15.26所示的直线作为毛坯边界。单击“Edge Selection”工具条中的
按钮，系统返回到“Rough Turning.3”对话框。
图15.25 创建加工坐标系
图15.26 定义零件轮廓和毛坯零件
（3）定义加工余量。在
文本框中输入值0.5，其余参数采用系统默认设置值。
Step3.定义刀具参数。
（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Rough Turning.3”对话框中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）定义刀具装配。单击
选项卡，在
文本框中输入“Turning Tool Assembly.4”并按下Enter键，在
选项卡中选中
选项。(https://www.daowen.com)
（3）定义其他参数。系统自动设置“刀具参数”其他选项卡的参数。
Step4.定义进给率。采用系统默认的进给率。
Step5.定义刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Rough Turning.3”对话框中单击
选项卡。
（2）设置“Strategy”选项卡。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，其他参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。进刀/退刀路径采用系统默认设置值。
Step7.刀路仿真。在“Rough Turning.3”对话框中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Rough Turning.3”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图15.27）。
图15.27 显示刀路轨迹
Step8.确定无误后单击“Rough Turning.3”对话框（二）中的
按钮，然后单击“Rough Turning.3”对话框中的
按钮。