Task15.平面铣削
Step1.在特征树中选择“Profile Contouring.6(Computed)”节点,然后选择下拉菜单
命令,插入一个平面铣加工操作,系统弹出“Facing.1”对话框(一)。
Step2.设置几何参数。右击“Facing.1”对话框中的底面感应区,在系统弹出的快捷菜单中选择
命令,然后再单击底面感应区,在图形区选择图17.72所示的模型表面,系统返回到“Facing.1”对话框。
Step3.设置刀具参数。
(1)进入刀具参数选项卡。在“Facing.1”对话框中单击
选项卡。
(2)选择刀具。在“Facing.1”对话框中单击
按钮,选择面铣刀为加工刀具。
(3)刀具命名。在“Facing.1”对话框的
文本框中输入“T9 Face Mill D 50”并按下Enter键。
(4)设置刀具参数。在“Facing.1”对话框(一)中单击
按钮,单击
选项卡,然后设置图17.73所示的刀具参数。其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

图17.72 定义加工平面

图17.73 定义刀具参数
Step4.定义进给率。
(1)进入“进给率”选项卡。在“Facing.1”对话框中单击
选项卡。
(2)设置进给率。在“Facing.1”对话框的
选项卡中设置图17.74所示的参数。
Step5.设置刀具路径参数。
(1)进入“刀具路径参数”选项卡。在“Facing.1”对话框中单击
选项卡。
(2)定义刀具路径类型。在“Facing.1”对话框的
下拉列表中选择
选项。(https://www.daowen.com)
(3)定义切削参数。单击
选项卡,然后在
文本框中输入值0.01,其他选项采用系统默认设置。
(4)定义径向参数。单击
选项卡,然后在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值20,其他选项采用系统默认设置。
(5)定义轴向参数。单击
选项卡,然后在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值1。

图17.74 “进给率”选项卡
(6)其他选项卡中参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。
(1)进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
(2)定义进刀路径。在
区域的列表框中选择
,右击,从弹出的快捷菜单中选择
命令;然后在
下拉列表中选择
选项,依次单击
按钮和
按钮。
(3)定义退刀路径。在
前言的列表框中选择
,右击,从弹出的快捷菜单中选择
命令;然后在
下拉列表中选择
选项,依次单击
按钮和
按钮。
(4)在
区域中的列表框中选择
,右击,从弹出的快捷菜单中选择
命令;然后在
下拉列表中选择
选项,依次单击
按钮、
按钮和
按钮。
(5)在
区域中的列表框中选择
,右击,从弹出的快捷菜单中选择
命令;然后在
下拉列表中选择
选项,依次单击
按钮、
按钮和
按钮。
Step7.刀路仿真。在“Facing.1”对话框(一)中单击“Tool Path Replay”按钮
,系统弹出“Facing.1”对话框(二),且在图形区显示刀路轨迹(图17.75)。

图17.75 显示刀路轨迹
Step8.在“Facing.1”对话框(二)中单击
按钮,然后单击“Facing.1”对话框(一)中的
按钮。