Task4.等高线粗加工

Task4.等高线粗加工

Step1.在特征树中右击“NCGeometry_micro-oven_switch_lower_11.39.55”节点，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.在特征树中选择节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个等高粗加工操作，系统弹出图3.18所示的“Roughing.1”对话框（一）。

Step3.设置几何参数。

（1）定义加工区域。单击选项卡，然后单击“Roughing.1”对话框中的目标零件感应区，在图形区选择整个目标加工零件作为加工对象，系统会自动计算出一个加工区域，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Roughing.1”对话框。

说明：等高线加工是根据设置的加工余量和轴向进给量来计算加工区域的。

图3.18 “Roughing.1”对话框（一）

（2）定义加工余量。双击“Roughing.1”对话框中的（Offset on part）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0.5mm并单击按钮；双击“Roughing.1”对话框中的（Offset on check）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0.5mm并单击按钮。

Step4.定义刀具参数。

（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Roughing.1”对话框中单击选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Roughing.1”对话框中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在“Roughing.1”对话框的文本框中输入“T1 End Mill D 20”并按下Enter键。

（4）设置刀具参数。在“Roughing.1”对话框中选中复选框，单击按钮，单击选项卡，然后设置图3.19所示的刀具参数。其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

Step5.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Roughing.1”对话框中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Roughing.1”对话框的选项卡中设置图3.20所示的参数。

图3.19 定义刀具参数

(https://www.daowen.com)

图3.20 “进给率”选项卡

Step6.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Roughing.1”对话框中单击选项卡。

（2）设置切削参数。

①单击选项卡，在下拉列表中选择和选项。在下拉列表中选择选项。

②其他选项采用系统默认设置。

（3）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值3。

（4）定义轴向参数。单击选项卡，然后在文本框中输入值3。

（5）其他选项卡采用系统默认的设置。

Step7.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Roughing.1”对话框中单击选项卡。

（2）在区域中的列表框中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值5，其余参数采用系统默认设置值。

（3）在区域中的列表框中选择选项，在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

（4）在区域中的列表框中选择选项，在下拉列表中选择选项，依次单击按钮和按钮。

Step8.刀路仿真。在“Roughing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Roughing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图3.21）。

图3.21 显示刀路轨迹

Step9.在“Roughing.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Roughing.1”对话框（一）中单击按钮。