Task8.精铣型面
Step1.设置几何参数。
（1）在特征树中选择“Sweeping.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个投影加工操作，系统弹出“Sweeping.2”对话框（一）。
（2）定义加工区域。在“Sweeping.2”对话框中的目标零件感应区右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令，对话框消失，在图形区选择图4.34所示的曲面为加工面，在图形区空白处双击鼠标左键返回到“Sweeping.2”对话框。
（3）设置加工余量。双击“Sweeping.2”对话框（一）中的
（Offset on part）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0并单击
按钮。
说明：在加工型腔中的较小圆角时，建议选用较小直径的球头刀，同时采用较小的进给量和较大的切削速度，以提高圆角的加工质量。
Step2.设置刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Sweeping.2”对话框中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具类型。在“Sweeping.2”对话框中单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在“Sweeping.2”对话框中的
文本框中输入“T5 End Mill D 2”并按Enter键。
（4）设置刀具参数。在“Sweeping.2”对话框中选中
复选框，单击
按钮，单击
选项卡，然后设置图4.35所示的刀具参数。
（5）其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。
图4.34 加工对象
图4.35 定义刀具参数
Step3.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Sweeping.2”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Sweeping.2”对话框（一）的
选项卡中设置图4.36所示的参数。
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图4.36 “进给率”选项卡
Step4.设置刀具路径参数。
（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Sweeping.2”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置切削参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值0.01，其他选项采用系统默认设置。
（3）定义径向参数。单击
选项卡，然后在
文本框中输入值0.1，其他选项采用系统默认设置。
（4）定义轴向参数。单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1，在
文本框中输入值1。
Step5.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Sweeping.2”对话框（一）中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
（2）在
区域的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项。
（3）在“Sweep roughing.2”对话框（一）中双击数字“1.608mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值5，单击
按钮；再双击数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值15，单击
按钮。
（4）激活退刀。在
区域的列表框中选择
选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择
命令（系统默认激活）。
（5）在
区域的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项。
（6）双击数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值30，单击
按钮。
Step6.刀路仿真。
（1）在“Sweeping.2”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Sweeping.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图4.37）。
图4.37 显示刀路轨迹
（2）在“Sweeping.2”对话框（二）中单击
按钮，然后在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
按钮。