Task3.车削粗加工（一）
Step1.在特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个粗车加工操作，系统弹出“Rough Turning.1”对话框（一）。
Step2.定义几何参数。
（1）定义零件轮廓。单击“几何参数”选项卡
，然后单击“Rough Turning.1”对话框中的零件轮廓感应区，系统弹出图16.9所示的“Edge Selection”工具条。在图形区选取图16.10所示的曲线作为零件轮廓，单击“Edge Selection”工具条中的
按钮，系统返回到“Rough Turning.1”对话框。
图16.9 “Edge Selection”工具条
图16.10 定义零件轮廓
说明：在选取零件轮廓时，可以单击“Edge Selection”工具条中的
按钮，系统弹出图16.11所示的“Options”对话框，在
下拉菜单中选择
选项用于创建连接轮廓线，注意不要选取两个沟槽处的轮廓。
（2）定义毛坯边界。单击“Rough Turning.1”对话框中的毛坯边界感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选择图16.12所示的直线作为毛坯边界，单击“Edge Selection”工具条中的
按钮，系统返回到“Rough Turning.1”对话框。
图16.11 “Options”对话框
图16.12 定义毛坯边界
（3）定义终点限制。单击“Rough Turning.1”对话框中的终点限制感应区，在图形区选择加工坐标原点作为终点限制，在图形区空白处双击鼠标左键返回“Rough Turning.1”对话框。（4）定义加工余量。在
文本框中输入值0.5，其余参数采用系统默认设置值。
Step3.定义刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Rough Turning.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具。选用系统默认的刀具“Turning Tool Assembly.1”。
（3）设置刀柄参数。在“Rough Turning.1”对话框中单击
选项卡，选取车刀类型，单击“外圆车刀”按钮
。然后单击
按钮，设置图16.13所示的刀柄参数。
（4）设置刀片。在“Rough Turning.1”对话框中单击
选项卡，选用菱形刀片
类型，其他参数采用系统默认设置值。
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Rough Turning.1”对话框中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Rough Turning.1”对话框的
选项卡中设置图16.14所示的参数。
Step5.定义刀具路径参数。(https://www.daowen.com)
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Rough Turning.1”对话框中单击
选项卡。
（2）设置“Strategy”选项卡。单击
选项卡，采用系统默认的参数设置。
（3）设置“Option”选项卡。单击
选项卡，采用系统默认的参数设置。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Rough Turning.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
（2）定义进刀路径。
①激活进刀。在
区域的列表框中选择
选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
图16.13 定义刀柄参数
图16.14 “进给率”选项卡
②在
下拉列表中选择
选项，然后单击“Remove all motion”按钮
和“Add Horizontal motion”按钮
。
（3）定义退刀路径。
①激活退刀。在
区域的列表框中选择
选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
②在
下拉列表中选择
选项，然后单击“Remove all motion”按钮
和“Add Tangent motion”按钮
。
Step7.刀路仿真。
（1）在“Rough Turning.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Rough Turning.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图16.15）。
（2）在“Rough Turning.1”对话框（二）中单击
按钮，然后单击
按钮，观察刀具切削毛坯零件的运行情况。
Step8.单击“Rough Turning.1”对话框（二）中的
按钮返回在“Rough Turning.1”对话框（一）。然后单击“Rough Turning.1”对话框（一）中的
按钮。
图16.15 显示刀路轨迹