Task9.精铣平面
Step1.切换加工工作台。选择下拉菜单
命令，进入“Prisnatic Machining”工作台。
Step2.设置几何参数。
（1）在特征树中选择“Sweeping.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个轮廓铣削加工操作，系统弹出“Profile Contouring.1”对话框。
（2）定义加工平面。单击“Profile Contouring.1”对话框（一）中的底面感应区，在图形区选择图9.36所示的模型表面，系统返回到“Profile Contouring.1”对话框（一）。
（3）定义加工轮廓。右击侧面感应区，在弹出的快捷菜单中选择
命令；再次右击侧面感应区，在弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在图形区选取图9.36所示凹腔底部面，单击该底面轮廓线上的箭头，使其指向轮廓外侧（图9.36）；双击图形区空白处，系统返回“Profile Contouring.1”对话框（一）。
Step3.定义刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具类型。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击
按钮，然后单击
按钮，系统弹出图9.37所示的“Search Tool”对话框，在列表中选择
作为加工刀具。
图9.36 选取加工对象
图9.37 “Search Tool”对话框
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击“进给率”选项卡
。
（2）设置进给率。在
选项卡中设置图9.38所示的参数。
(https://www.daowen.com)
图9.38 “进给率”选项卡
Step5.设置刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义加工类型参数。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中
下拉列表中选择
选项。
（3）其余各选项卡的参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
（2）定义进刀路径。在
区域的列表框中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮、
按钮和
按钮，结果如图9.39所示；双击图中的“10mm”尺寸，在弹出的“Edit Parameter”对话框的
文本框中输入值50，并单击
按钮。
（3）定义退刀路径。在
区域的列表框中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，然后依次单击
按钮和
按钮。
Step7.刀路仿真。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Profile Contouring.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图9.40）。
Step8.在“Profile Contouring.1”对话框（二）中单击
按钮，然后在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击
按钮。
图9.39 定义进刀路径
图9.40 显示刀路轨迹