Task5.投影加工
Step1.设置几何参数。
（1）在特征树中选择“Roughing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个投影加工操作，系统弹出“Sweeping.1”对话框（一）。
（2）定义加工区域。。
①单击“几何参数”选项卡
，单击图11.20所示的目标零件感应区，在图形区选择整个零件作为加工对象，在图形区空白处双击鼠标左键，返回到“Sweeping.1”对话框（一）。
②右击图11.20所示的加工边界感应区，在弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在图形区选取图11.21所示曲面，在图形区空白处双击鼠标，返回到“Sweeping.1”对话框（一）。
③设置加工余量。双击图11.20所示的“Offset on part：1mm”的字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0.3，单击
按钮。
图11.20 感应区
图11.21 定义加工边界
④设置加工边界参数。边界参数设置图11.22所示。
图11.22 设置边界参数
Step2.定义刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）选择刀具类型。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在
文本框中输入“T2 End Mill D 10”并按下Enter键。
（4）设置刀具参数。选中
复选框，单击
按钮，单击
选项卡，然后设置图11.23所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。
Step3.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Sweeping.1”对话框（一）的
选项卡中设置图11.24所示的参数。
Step4.设置刀具路径参数。(https://www.daowen.com)
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义切削参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项。在
文本框中输入值0.1，其他选项采用系统默认设置。
（3）定义径向参数。单击
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值0.5。
图11.23 定义刀具参数
图11.24 “进给率”选项卡
（4）定义轴向参数。单击
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1，在
文本框中输入值1。
（5）定义切削方向。单击图11.25所示的切削方向感应区，系统弹出“Maching”对话框，选择图11.26所示的模型边线，单击“Maching”对话框的
按钮，使得箭头方向如图11.26所示，单击
按钮，完成切削方向的定义。
图11.25 感应区
图11.26 定义切削方向
Step5.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
（2）定义进刀路径。在
区域的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项，然后依次单击
按钮、
按钮和
按钮。
（3）定义退刀路径。在
区域的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项。
Step6.刀路仿真。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Sweeping.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图11.27）。
Step7.在“Sweeping.1”对话框（二）中单击
按钮，然后在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
按钮。
图11.27 显示刀具轨迹