Task5.型腔粗加工
Step1.选择下拉菜单
命令，进入“Surface Machining”工作台。
Step2.设置几何参数。
（1）在特征树中选择“Facing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个型腔粗加工操作，系统弹出“Roughing.1”对话框（一）。
（2）定义加工区域。单击图9.20所示的目标零件感应区，在图形区选择整个目标加工零件作为加工对象（图9.21），系统会自动计算出一个加工区域，在图形区空白处双击，系统返回到“Roughing.1”对话框（一）。
图9.20 感应区
图9.21 加工对象
Step3.定义刀具参数。
（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）选择刀具类型。在“Roughing.1”对话框中（一）单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在“Roughing.1”对话框（一）的
文本框中输入“T2 End Mill D10”。
（4）设置刀具参数。
①在“Roughing.1”对话框（一）中选中
复选框，单击
按钮，单击
选项卡，然后设置图9.22所示的刀具参数。
②其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Roughing.1”对话框（一）的
选项卡中设置图9.23所示的参数。
Step5.设置刀具路径参数。(https://www.daowen.com)
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义切削参数。单击
选项卡，在
下拉列表中选择
和
选项，在
下拉列表中选择
选项，其他选项采用系统默认设置。
（3）定义径向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50。
（4）定义轴向参数。单击
选项卡，然后在
文本框中输入值2。
（5）其他选项卡中的参数采用系统默认的设置值。
图9.22 定义刀具参数
图9.23 “进给率”选项卡
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Roughing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）在
区域的列表框中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项。
（3）在
区域中的列表框中选择
选项，然后单击
按钮。
（4）在
区域中的列表框中选择
选项，然后单击
按钮。
Step7.刀路仿真。在“Roughing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Roughing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图9.24）。
Step8.在“Roughing.1”对话框（二）中单击
按钮，然后在“Roughing.1”对话框（一）中单击
按钮。
图9.24 显示刀路轨迹