Task13.螺纹加工
Step1.在特征树中选择“Drilling.3（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个螺纹加工步骤，系统弹出“Tapping.1”对话框（一）。
Step2.设置几何参数。
（1）单击“几何参数”选项卡
，确认孔的类型为
（Extension：Blind）盲孔类型。
（2）单击“Tapping.1”对话框（一）中的孔侧壁感应区，系统弹出“Pattern Selection”窗口，在列表框中选取图2.67所示的“Machning Pattern.3”节点，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Tapping.1”对话框（一）。此时，系统自动判断螺纹的直径和深度（图2.68）。
图2.67 选择加工对象
图2.68 感应区
Step3.定义刀具参数。
（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Tapping.1”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）定义刀具类型。使用系统默认的螺纹刀
。
（3）刀具命名。在“Tapping.1”对话框（一）中的
文本框中输入“T10 Tap D 8”并按下Enter键。
（4）设置刀具参数。
①在“Tapping.1”对话框（一）中单击
按钮，单击
选项卡，然后设置图2.69所示的刀具参数。
②在“Tapping.1”对话框（一）中单击
选项卡（图2.70），然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1.25，其他参数均采用系统默认设置值。
图2.69 定义刀具几何参数
图2.70 定义刀具技术参数(https://www.daowen.com)
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Tapping.1”对话框中（一）单击“进给率”选项卡
。
（2）设置进给率。在“进给率”选项卡
中，采用系统默认的进给率参数。
Step5.设置刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Tapping.1”对话框（一）中单击“刀具路径参数”选项卡
。
（2）定义钻孔类型。在“Tapping.1”对话框（一）的
下拉列表中选择
选项。
（3）其他参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Tapping.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义进刀路径。在
区域的列表框中选择
选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在
下拉列表中选择
，依次单击
按钮和
按钮。
（3）定义退刀路径。在
区域的列表框中选择
选项，右击，从弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
（4）定义连接进刀路径。在
区域的列表框中选择
选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
（5）定义连接退刀路径。在
区域的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
Step7.刀路仿真。在“Tapping.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Tapping.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图2.71）。
图2.71 显示攻丝刀路轨迹
Step8.在“Tapping.1”对话框（二）中单击
按钮，然后在“Tapping.1”对话框（一）中单击
按钮。