10.1  降阻剂

QX/T 104—2009《接地电阻剂》规定，在埋地的金属腐蚀试验中，接地钢材表面平均腐蚀率应不大于0.05mm/年。理论上，只要满足该条件的，均可延长接地钢材寿命，20年的腐蚀厚度不超过1mm，因此降阻剂曾一度风靡全国。然而，之后大量的事实却证实，使用降阻剂正好反过来加速了接地体的腐蚀，一些接地极甚至2年后便已锈断，从而导致了大量的安全事故和严重的经济损失，目前降阻剂已基本被各大电力局所禁用。因为实际工程应用的复杂程度远非实验室试验可比，大致来说，降阻剂应用存在如下弊端：

•腐蚀试验中，降阻剂可通过预先制造的小模具浇筑成形，就像浇筑混凝土楼板一样，并且可以等待足够的时间令其固化，从而能确保施工质量。可在现场，接地沟往往左右弯曲、高低不平，只能制作1m左右的小模具对付。为此，对总长达250m的山顶铁塔接地，往往需要制作两百多个模具进行施工（如果采用单个模具，那么固化时间会使接地施工延长很多天，这是不允许的），这是不现实的。可若没有模具，谁也不可能保证降阻剂能按照既定要求成形、固化。

•腐蚀试验中，可以选择一根笔直的小钢筋，通过工具固定在模具中间，待降阻剂成形固化后，则能很好地将钢筋包裹在正中间。可在施工现场，谁也不可能将长达数百米的钢筋正好固定在地沟中间（也曾有厂商试图以插入地沟中的定位钩固定接地极，可却发现没法固定定位钩，如果是插入土中，必会力量不足被可塑性极差的接地钢筋给拉开，如果是结实的土石，那么定位钩根本插不进去），更何况接地沟还常常左右弯曲、高低不平。钢筋必会不时地顶在接地沟左侧、右侧或者下方，这些地方均无法被降阻剂包裹住，必会形成原电池现象，反过来加速接地极腐蚀。

腐蚀试验中，可以严格按照厂商所要求的比例混合水和降阻剂干粉，从而能调和得恰到好处，毕竟剂量较小，这是很容易做得到的事情。可在施工现场，通常都是往多达数百斤的降阻剂干粉中间不断倒入水，凭着施工人员的感觉调和。后果就是，要么太干，在固化过程中开裂露出接地极，要么太湿太软，尚未固化便已塌落下去，从而露出接地包裹不好。

•降阻剂原料多来自粉煤灰、膨润土等，所购不同的批次、地点之原料往往存在着较大差异，质量无法掌控。

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总而言之，要想保证现场施工质量，方案将变得十分复杂、繁琐、艰难，非常不可行，最终必然导致降阻剂施工不好，部分接地极外漏，外漏部分与降阻剂组成原电池现象，从而只能作为阳极被牺牲掉，最终只能反过来缩短接地极寿命，甚至给国家带来了极大的经济损失，故而目前已被绝大多数电力局所禁用。