任务一 测定织物的拉伸强力

任务一 测定织物的拉伸强力

纺织品在加工、服用过程中经常承受各种方向的拉伸力，它是导致织物损坏的作用力的主要形式。织物拉伸断裂性能的基本指标包括：断裂强力、断裂伸长率、断裂长度、断裂功等。其中织物的断裂强力是用来评价染整产品内在质量的重要指标之一。如棉织物漂白方法选择不当、工艺条件控制不合理，可能导致强力下降。所以，了解织物强力的测定方法，有助于合理控制染整加工工艺条件，保证产品质量。

一、任务描述

在纯棉和涤/棉织物，或经染整加工前后的织物中任选一组试样进行拉伸强力（tensile strength）实验，分析比较两种织物的断裂强力及断裂伸长率。

二、实验准备

1.仪器设备 HD026N型多功能电子织物强力仪、剪刀、钢尺、镊子、笔、挑针、烘箱。

2.实验材料 同种组织规格的纯棉、涤/棉织物各一块，或经漂白前后的纯棉织物各一块。

三、方法原理

织物拉伸强力的测试是通过给规定尺寸的试样以恒定伸长速率，使其伸长，直至断脱，记录断裂时的最大拉力和伸长（分别称为断裂强力和断裂伸长）。

四、操作步骤

1.试样准备

（1）在距布边约150mm处剪取330mm×60mm的经、纬向试样各5条（另加预备试样1～2条），按平行法（图2-2）或梯形法（图2-3）裁样。

图2-2 平行法裁样示意图

图2-3 梯形法裁样示意图

（2）沿着条样长度方向，扯去边纱，使条样的有效宽度为（50±0.5）mm（不包括毛边）。

2.仪器调试

（1）接通电源，开启“电源”开关（图2-4），仪器自动进入自检状态，30s后如果自检不正常，屏幕会出现“警告”，按警告提示操作，直至自检正常。

（2）按“设置”键进入设置状态（图2-5），按屏幕提示进行各种参数设置。

图2-4 HD026N型多功能电子织物强力仪整机示意图

1—顶破夹持器 2—顶破头 3—传感器 4—上夹持器 5—下夹持器 6—水平泡 7—产品铭牌 8—启动按钮 9—控制箱 10—电源开关 11—打印机 12—传感器插座 13—控制电缆插座

图2-5 控制箱面板键功能示意图

1—拉伸/停止键 2—返回/停止键 3—删除键 4—打印键 5—复位键 6—键 7—设置键

（3）使用外置预加张力夹夹持时，设置参数项中预加张力必须设为“0”，使用内置预加张力时，在设置参数中设置好“预加张力”值。根据试样单位面积质量确定预加张力（表2-14）。

表2-14 预加张力的确定

（4）根据断裂伸长率选择拉伸速度。织物断裂伸长率与拉伸速度及隔距长度的关系（表2-15）。

(https://www.daowen.com)

表2-15 织物断裂伸长率与拉伸速度及隔距长度的关系

（5）设置完成后，按“”键二次返回设置主菜单，再按“”键一次，进入工作状态。定速拉伸试验操作工作状态屏幕显示：

3.测试

（1）将准备好的试样先夹在上夹持器上，再嵌入下夹持器，夹上规定的外置预加张力夹，将上夹持器略松后再旋紧，旋紧下夹持器，取下张力夹。

（2）按“启动”键，开始拉伸，此时下夹钳向下运动，直到夹入的布样发生断裂。记录断裂强力、断裂伸长或断裂伸长率。

（3）一次拉伸结束后，按“△”“▽”键，屏幕显示：

（4）如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，测试结果无效，应重新实验。如果试样在钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当五块试样测试完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”，可以保留；若小于最小的“正常值”，应重新实验以取得五个“正常值”。

4.结果计算

（1）快速试验是在一般温湿度条件下进行的，所以实测结果应根据实际回潮率和温度加以修正。

修正强力=织物强力修正系数×实测织物的平均强力

若强力计算结果＜100N，修约至1N；≥100N且＜1000N，修约至10N；≥1000N，修约至100N。

（2）平均断裂伸长率为经（纬）向断裂伸长率各以其算术平均值作为结果，当平均值在8%及以下时，修约至0.2%；大于8%且小于50%时，修约至0.5%；50%及以上时，修约至1%。

五、注意事项

（1）此法适用于机织物，也适用于其他技术生产的织物（如针织物、非织造布、涂层织物及其他类型的纺织织物），但不适用于弹性织物、纬平针织物、罗纹针织物、土工布、玻璃纤维织物等。

（2）试样必须夹持平整、垂直，必须无张力或者张力小于设定张力值。

（3）在完成一次拉伸后，如按打印键不起作用，请检查打印机电源是否开启，打印机是否缺纸。

（4）若测定漂白前后试样的强力变化，漂白后试样最好经碱煮后再测定。

（5）如果试样宽度不是（50±0.5）mm，则需另作说明。

六、实验报告（表2-16）

表2-16 实验报告