任务二 活性染料轧染实验
一、任务描述
参照下列工艺配方、工艺流程及条件对棉或其他纤维素纤维制品进行活性染料轧染工艺实验，比较不同固色方法对固色率的影响。
1.工艺配方
中温型活性染料 10g/L
渗透剂JFC 2g/L
碳酸氢钠 10g/L
2.工艺流程及条件 织物→浸轧染液（室温，一浸一轧，轧液率70%）→烘干→汽蒸（100～102℃，1.5～2min）或焙烘（140～150℃，2～2.5min）→水洗→皂洗（皂粉3g/L，浴比1∶30，95℃以上，3min）→水洗→烘干。
二、实验准备
1.仪器设备 烧杯（200mL、500mL）、量筒（10mL、100mL）、温度计（100℃）、小轧车、烘箱（或蒸箱）、电炉、电子天平、角匙、玻璃棒等。
2.染化药品 碳酸氢钠、皂粉、渗透剂JFC、中温型活性染料（均为工业品）。
3.实验材料 纯棉半制品一块（约120mm×300mm）。(https://www.daowen.com)
三、方法原理
一浴法轧染，即将活性染料和碳酸氢钠（小苏打）放在同一浴中，织物经浸渍染液、均匀轧压后，染料均匀地分布在织物上。经汽蒸或焙烘，染料上染纤维的同时，小苏打分解生成碱性较强的碳酸钠，使染料与纤维键合反应而固着，经过后处理去除浮色，提高染色牢度和鲜艳度。
四、操作步骤
（1）按配制100mL染液要求计算配方用量。
（2）将称取的染料置于200mL烧杯中，滴加渗透剂调成浆状，先加入少量蒸馏水溶解，然后加入预先溶解好的碳酸氢钠溶液，搅拌均匀后加水至规定液量待用。
（3）将织物投入染液，在室温下一浸一轧，浸渍时间为10s左右，浸轧后的织物悬挂在烘箱内烘干。
（4）将烘干织物一分为二，一块置于蒸箱内汽蒸，另一块置于烘箱内焙烘。
（5）取出后经水洗、皂洗、水洗、烘干，分别测定耐洗色牢度和耐摩擦色牢度（详见模块四项目三任务一和任务二）。
五、注意事项
（1）织物轧液应均匀，轧液前后不宜碰到水滴。
（2）烘干时应注意防止泳移，烘干温度在80～90℃为宜。
六、实验报告（表6-5）
表6-5 实验报告
