任务二 测定织物的撕破强力
一、任务描述
在纯棉和涤/棉织物，或经染整加工前后的织物中任选一组试样，采用冲击摆锤法或梯形法进行撕破强大（tearing stkenqth）实验，分析比较两种织物的撕破强力。
二、实验准备
1.仪器设备 YG033A织物撕裂仪、织物强力试验机、米尺、剪刀、笔、镊子、划样板。
2.实验材料 同种组织规格的纯棉、涤/棉织物各一块，或经染整加工前后织物各一块。
三、方法原理
冲击摆锤法撕破是将试样固定在铗钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动铗钳离开固定铗钳时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
梯形法撕破是在试样上画一个梯形，用强力试验仪的铗钳夹住梯形上两条不平行的边，对试样施加连续增加的力，使撕破沿试样宽度方向传播，测定平均最大撕破力。
四、操作步骤
1.冲击摆锤法
（1）在距布边150mm左右处，按冲击摆锤法划样板划取经、纬试样各5块（图2-6），要求不含严重疵点，并且各试条长、短边线与布面的经、纬纱线相平行。
图2-6 冲击摆锤法划样板示意图（单位：mm）
（2）调整水平调节螺栓（图2-7），保持仪器水平状态。用座标纸或普通纸模拟织物装夹好后，拉动撕裂刀把，试样切口长度应调节为（20±0.2）mm。
图2-7 YG033A落锤式织物撕裂仪结构示意图
1—水平调节螺栓 2—力值标尺 3—小增重锤A 4—扇形锤 5—指针调节螺钉 6—动夹钳 7—固定夹钳 8—止脱执手 9—撕裂刀把 10—扇形锤挡板 11—水平泡 12—大增重锤B 13—指针挡板
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（3）选择摆锤质量，使试样的测试结果落在相应标尺的15%～85%范围内。
（4）竖起扇形锤，使扇形锤定位，将指针靠紧指针挡板，按下止脱执手使扇形锤自由落下，在扇形锤回摆时用手抓住扇形锤，勿使指针受到干扰，指针应停在“0”位上。如有偏差应调整指针调节螺钉，然后再重复上述方法，使指针能正确对准“0”位为止。
（5）仪器校正零位后，将摆锤升到起始位置。装夹试样，使试样长边与铗钳的顶边平行，且位于中心位置，缺口朝上。
（6）拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤，拉动撕裂刀把，剪开20mm长度切口。
（7）拉动止脱执手，使扇形锤自由落下，试样全部撕裂，并在回摆时用手抓住扇形锤，目测指针读数，记录撕破强力（单位：N）。并检查结果是否落在所用标尺的15%～85%范围内。
（8）重复以上操作，经、纬向各五次，计算平均值。
2.梯形法
（1）在距布边150mm处，按梯形法划样板剪取经、纬向试样各5块（图2-8），条样尺寸为75mm×150mm。用样板在每个试样上画等腰梯形，并在梯形短边的正中处，开剪一条15mm长的剪缝。
图2-8 梯形试样划样板示意图（单位：mm）
（2）开启织物强力试验仪，设定两铗钳间距离为（25±1）mm，拉伸速度为100mm/min，选择适宜的负荷范围，使断裂强力落在满刻度的10%～90%范围内。
（3）沿梯形不平行两边夹住试样，使切口位于两铗钳中间，梯形短边保持拉紧，长边处于折皱状态。
（4）启动仪器，下布钳下降，直至条样全部撕裂，读取最高撕破强力值，并记录。
（5）重复以上操作，经、纬向各5次，计算5块试样的撕破强力平均值。
五、注意事项
（1）试样必须夹牢，否则两面受力不匀将影响测试结果。
（2）观察撕裂是否沿力的方向进行，纱线是否从织物上滑移而不是被撕裂。如果织物未从铗钳口滑移，撕破一直在15mm宽的凹槽区内，说明实验是正常的，否则结果需剔除。如果5块试样中有3块或3块以上被剔除，说明此方法不适用。
（3）织物的撕破强力试验与织物拉伸试验一样，要求在标准大气条件下进行，否则要按织物的实际回潮率进行修正，修正公式和修正系数按GB/T 8170—2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》。
（4）冲击摆锤法不适用于机织弹性织物与稀疏织物，梯形试样撕破强力的测定适用于各种机织物。
六、实验报告（表2-17）
表2-17 实验报告
