任务二 烧碱退煮合一
一、任务描述
参照下列工艺配方、工艺流程及条件对棉（或麻）织物进行退浆与煮练，并比较不同工艺的加工效果。
1.工艺配方（表5-6）
表5-6 工艺配方
2.工艺流程及条件 坯布→浸渍或多次浸轧练液（45～50℃，轧液率95%以上）→汽蒸（100～102℃，60min）→热水洗（85℃以上）3～4次→温水洗（65～70℃以上）→冷水洗→晾干或烘干→留作测试和后序工艺实验用
二、实验准备
1.仪器设备 小轧车、蒸箱（或蒸锅）、烧杯（200mL、500mL）、量筒（100mL）、温度计（100℃）、电炉、托盘天平、角匙、玻璃棒、烘箱。
2.染化药剂 无磷螯合分散剂、氢氧化钠、高效精练剂（均为工业品）。
3.实验材料 棉（或麻）坯布两块（大小以符合毛效测定和后序工艺实验要求为准）。(https://www.daowen.com)
三、方法原理
在一定的温度、湿度条件下，烧碱能使织物上的淀粉、PVA等浆料发生膨化和部分溶解，浆料分子膨化变松，与棉纤维之间的结合力受到破坏，黏着力下降，通过热水稀释和机械力作用将其去除。
棉纤维上的共生物严重地影响着织物的手感和吸湿性。借助于氢氧化钠及助练剂在一定的温湿条件下使这些杂质发生解聚、水解、溶解、乳化、分散、增溶、螯合分散等作用，再通过机械、水洗作用，从织物上去除。
四、操作步骤
（1）按配方要求计算并配制工作液，并将温度控制在45～50℃。
（2）将坯布浸入工作液（约1～2min），取出用玻棒或轧车去除多余的练液，然后放入蒸箱或蒸锅中汽蒸。
（3）充分热洗3～4次（每次时间≥60s）。
（4）晾干或烘干后测定退煮失重率和毛效（参见本模块项目七任务二），目测织物外观，并留作漂白实验用。
五、注意事项
（1）轧液前和试样处理完毕均需称出试样恒重，并防止掉落的边纱而影响准确性。
（2）氢氧化钠应预先进行浓度折算后配制工作液。
（3）保证轧液均匀，轧液率宜控制在95%以上。
六、实验报告（表5-7）
表5-7 实验报告
