任务一 活性染料直接印花
一、任务描述
参照下列工艺配方、工艺流程及条件，用活性染料对棉织物进行直接印花，比较不同工艺方案的印制效果，并分析碳酸氢钠用量对表面给色量的影响。
1.工艺配方（表7-16）
表7-16 工艺配方
2.工艺流程及条件 织物→印花→烘干（80～90℃）→汽蒸（100～102℃，7～8min）→冷流水冲洗→皂洗（中性皂粉3g/L，95～100℃，2～3min）→热水洗（60～80℃，5min）→冷水洗→熨干。
二、实验准备
1.仪器设备 印花网框（或聚酯薄膜版）、刮刀、印花垫板、电子台秤（或托盘天平）、电炉、烘箱、蒸箱（或蒸锅）、搪瓷杯（100mL、500mL）、烧杯（50mL、250mL、500mL）、量筒（10mL、100mL）、熨斗等。
2.染化药品 碳酸氢钠、尿素（均为化学纯），K型活性染料（或M型、B型等）、防染盐S、中性皂粉（或洗涤剂）（均为工业品），自制8%海藻酸钠糊。
3.实验材料 棉织物（或黏胶纤维织物、麻织物）。(https://www.daowen.com)
三、方法原理
纤维素纤维织物以活性染料、碱剂和原糊等调成的色浆印花，经汽蒸，染料与纤维发生化学反应形成共价键，使染料固着在纤维上，形成一定的花纹图案。
四、操作步骤
（1）按配制30g色浆要求计算染料及助剂用量。
（2）分别称取尿素、防染盐S于50mL小烧杯中，加入适量蒸馏水溶解（可在水浴中适当加热），然后倒入已称取染料的烧杯中溶解染料，将烧杯放在水浴中加热，使染料充分溶解。
（3）称取8%海藻酸钠原糊于100mL搪瓷杯中，将已溶解好的染料分多次加入原糊中，并边加边搅拌，再把溶解好的碱剂加入，加蒸馏水至总量，搅拌均匀待用。
（4）将白布放在印花垫板上，花版覆盖在白布上，在花版的一端倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起花版，将花纹处色浆烘干。在同一块试验样布上先印单色浆，然后将两个单色浆以一定比例混合成拼色浆，继续印制。
（5）将印花布样用衬布包好，放在蒸箱中汽蒸7～8min，再经冷流水冲洗、皂洗、热水洗、冷水洗和熨干。
五、注意事项
（1）任选两只活性染料（可选用同种类型的，也可选用不同类型的，但反应性应相近）分别调制单色浆，拼色浆可由单色浆按比例混合得到。
（2）若印制黏胶纤维织物，需要调整尿素的用量，或在印花前浸轧尿素。
（3）冷流水冲洗要充分，以免沾污白地。
六、实验报告（表7-17）
表7-17 实验报告
