任务二 活性染料—涂料共同印花
一、任务描述
参照下列工艺配方、工艺流程及条件，用活性染料和涂料对棉织物进行共同印花，比较不同的黏合剂及涂料浆刮印顺序对印制效果的影响。
1.工艺配方
（1）活性染料，参照本项目任务一表7-16中2#或3#配方用量。
（2）涂料工艺配方见表7-18。
表7-18 涂料工艺配方
2.工艺流程及条件 织物→印花→烘干（80～90℃）→焙烘（150℃，2～3min）→汽蒸（100～102℃，7～8min）→冷流水冲洗→皂洗（中性皂粉3g/L，95～100℃，2～3min）→热水洗（60～80℃，5min）→冷水洗→熨干。
二、实验准备
1.仪器设备 印花网框（或聚酯薄膜版）、刮刀、印花垫板、电子台秤（或托盘天平）、电炉、蒸箱（或蒸锅）、焙烘箱、搪瓷杯（100mL、500mL）、烧杯（50mL、250mL、500mL）、量筒（10mL、100mL）、刻度吸管（10mL）、洗耳球、熨斗等。(https://www.daowen.com)
2.染化药品 碳酸氢钠、尿素（均为化学纯），K型活性染料（或M型、B型等）、防染盐S、涂料、黏合剂（选择A和B两个品种）、合成增稠剂、中性皂粉（均为工业品），自制8%海藻酸钠糊。
3.实验材料 棉织物（或黏胶纤维织物）四块。
三、方法原理
织物分别用活性染料色浆、涂料色浆印花，焙烘后涂料结膜固着，经汽蒸使活性染料与纤维素纤维反应而固着，最终使织物获得不同色泽的图案效果。
四、操作步骤
（1）制备色浆。参照本项目任务一中的操作步骤制备活性染料色浆，参照本模块项目四任务一中的操作步骤制备涂料色浆。
（2）选择一花框用于印制涂料色浆，另一满地罩印框用于印制活性染料色浆，按先涂料浆后活性染料浆、先活性染料浆后涂料浆的操作要求各印制一块织物。
（3）四块织物均按上述工艺流程要求进行烘干、焙烘、汽蒸、水洗、皂洗、水洗等。
五、注意事项
（1）选择涂料用黏合剂时应考虑与活性染料、海藻酸钠浆叠碰印时的稳定性，且固色温度应适中。
（2）黏胶纤维织物印花时应调整尿素的用量，或在印花前浸轧尿素。
（3）冷流水冲洗要充分，以免沾污白地。
六、实验报告（表7-19）
表7-19 实验报告
