任务四 测定织物的拒油性
一、任务描述
测试织物经不同拒油整理工艺整理后的拒油效果。
二、实验准备
1.染化药品 白矿物油、正十六烷、正十四烷、正十二烷、正癸烷、正辛烷、正庚烷（均为化学纯），白矿物油（工业品）。
2.实验材料 未经拒油整理和经过拒油整理的纯棉织物（或涤棉混纺织物）共四块。
三、方法原理
将所选取的具有不同表面张力的一系列碳氢化合物标准试液滴加在试样表面，然后观察其润湿、芯吸和接触角情况。拒油等级（oil repellent rating）以没有润湿试样的最高标准试液编号表示。
四、操作步骤
（1）在织物的不同部位剪取试样（每份取三块），规格为200mm×200mm。试样应平整、无折痕，且具有代表性，应包含织物上的不同组织结构或不同颜色。实验前，试样应在GB/T 6529—2008规定的大气中调湿至少4h。
（2）将一块试样正面朝上平放在光滑的工作台上，从编号1的标准试液开始（表8-17），在代表试样物理和染色性能的5个部位上，分别小心地滴加一小滴（体积约0.05mL），液滴之间的间距约4.0cm。滴液时，吸管口应保持距试样表面约0.6cm的高度，不要碰到试样。约以45°角观察液滴（30±2）s，按图8-10评定每个液滴，并立即检查试样的反面有没有被润湿。
表8-17 标准试液
续表
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图8-10 液滴类型示例
A类—液滴清晰，具有大接触角的弧形 B类—圆形液滴在试样上部分发暗 C类—芯吸明显，接触角变小或完全润湿 D类—完全润湿，表现为试样和液滴的交界面变深（发灰、发暗），液滴消失
（3）若试样没有出现任何渗透、润湿或芯吸现象，则在液滴附近不影响前一个实验的地方滴加高一个编号的标准试液，观察（30±2）s后评定每个液滴，并立即检查试样的反面有没有被润湿。继续以上操作，直至有一种标准试液在（30±2）s内使试样发生润湿或芯吸现象。每块试样最多滴加6种标准试液。
（4）参照以下描述，评定试样对某种标准试液是否“有效”。
无效：5个液滴中的3个（或3个以上）液滴为C类和（或）D类。
有效：5个液滴中的3个（或3个以上）液滴为A类。
可疑的有效：5个液滴中的3个（或3个以上）液滴为B类或为B类和A类。
（5）织物的拒油等级以（30±2）s期间内，未润湿试样的最高标准试液的编号表示，即以“无效”试液的前一级“有效”试液的编号表示。编号数值越高，标明织物的防油污效果越好，最高为8级。
（6）参照表8-18给出试样的拒油等级和拒油性能评价。
表8-18 拒油等级和拒油性能评价
五、注意事项
（1）试样被润湿通常表现为试样和液滴界面发暗或出现芯吸或液滴接触角变小的现象。对黑色和深色织物，可根据液滴闪光的消失确定为被润湿。
（2）按2小滴或以上一致的等级来确定拒油等级，如果2滴等级不一致，应增加测试点数，以出现频率最多的结果为拒油等级。
（3）如若不能配齐标准试液体系中的试剂，可根据各级试剂的表面张力值，依实际情况自选油剂，如正丁醇（表面张力23.8×10-5N/cm）代替正癸烷；异丙醇（表面张力21.1×10-5N/cm）代替正辛烷，表面张力相差不大作为6级和7级。
（4）如果1～8号标准试液都能润湿，则可认为该织物的拒油等级是0级。
六、实验报告（表8-19）
表8-19 实验报告
