任务二 织物喷墨印花
一、任务描述
参照下列工艺配方、工艺流程及条件，用活性染料对棉织物进行喷墨印花，比较不同工艺方案的喷墨印花效果，并分析上浆率对喷墨印花效果、摩擦牢度的影响。
1.工艺配方（表7-42）
表7-42 工艺配方
2.工艺流程及条件 调浆→织物上浆→烘干（100℃左右烘干为宜）→喷印（双向，4PASS）→汽蒸（100～104℃，10～15min）→冷流水洗三遍→热水洗（60～80℃，3min）→皂洗（中性皂粉3g/L，85℃左右，2～5min）→热水洗（60～80℃，3min）→冷水洗→熨干。
二、实验准备
1.仪器设备 电子台秤（或托盘天平）、数码喷墨印花机、小轧车、热定形机、烘箱、汽蒸机、摩擦牢度仪、搪瓷杯（100mL、500mL）、烧杯（50mL、250mL、500mL）、量筒（10mL、100mL）、熨斗等。
2.染化药品 碳酸氢钠、硫酸钠（均为化学纯），活性染料墨水、尿素、中性皂粉（或洗涤剂）（均为工业品），自制8%海藻酸钠糊。
3.实验材料 纯棉漂白织物三块。
三、方法原理
纤维素纤维织物用碱剂和原糊等调成的浆料进行上浆，再通过数码印花机喷印活性染料到织物上，经汽蒸，染料与纤维发生化学反应，使染料固着在纤维上，形成一定的花纹图案。(https://www.daowen.com)
四、操作步骤
（1）分别称取尿素、硫酸钠、碳酸氢钠于50mL小烧杯中，加蒸馏水溶解后备用。
（2）称取8%的海藻酸钠糊于100mL搪瓷杯中，将已溶解好的上述溶液分多次加入，并边加边搅拌，最后加水至总量，搅拌均匀后待用（注意：温度不能超过50℃，过高部分碳酸氢钠会分解，会造成糊料pH不稳定，影响印花时染料的发色效果）。
（3）将织物浸渍在调制好的糊料中30～60s，取出织物在小轧车上进行一浸一轧（轧液率70%～90%）。最后，将已上浆的织物在热定形机上烘干定形。
（4）将已上浆烘干的织物，平整的粘贴在数码印花机导带上面，再将事先安排好的花型输入数码印花机的计算机中，最后进行数码印花机喷印。
（5）将喷印好的织物，放置到烘箱里把喷印在织物表面的墨水烘干（温度不能过高，避免织物烘黄、变性）。
（6）将已喷印烘干的织物，进行汽蒸，再进行冷流水冲洗、热水洗、皂洗、熨干等步骤。最后测试织物摩擦牢度，并记录在实验报告中。
五、注意事项
（1）织物在上浆时，要注意轧浆均匀。
（2）若印制黏胶纤维织物时，需要调整尿素的用量，一般增加至15%。
（3）若印制棉针织物时，必须剪除卷边部分，保证织物平整无皱褶的粘贴在导带上面。
（4）刚打印完的织物一定要将喷印在织物上的墨水烘干，避免搭色。
（5）刚烘干打印而未汽蒸的织物，切勿遇水，避免墨水渗化，影响花型图案完整。
（6）印花织物汽蒸后，冷流水冲洗要充分，以免沾污白地。
六、实验报告（表7-43）
表7-43 实验报告
