任务八 直接染料浸染
一、任务描述
参照下列工艺方案对棉或其他纤维素纤维制品进行直接染料电介质影响实验和温度影响实验，了解中性电解质与温度对直接染料染色的作用，并用残液法测定电解质影响实验的上染百分率。
1.电解质影响实验（表6-18）
表6-18 电解质影响实验方案
2.温度影响实验（表6-19）
表6-19 温度影响实验方案
续表
二、实验准备
1.仪器设备 染杯（250mL）、量筒（10mL、100mL）、移液管（10mL）、温度计（100℃）、恒温水浴锅、分光光度计、容量瓶（250mL、50mL）、洗耳球、电炉、电子天平、表面皿、滤纸等。
2.染化药品 食盐、直接耐晒红4BL、直接耐晒黄RS（均为工业品）。
3.实验材料 棉布或黏胶纤维半制品八块（每块2g）。
4.溶液准备 2g/L直接耐晒红4BL染料母液、2g/L直接耐晒黄RS染料母液。
三、方法原理
直接染料（directdyes）在水中电离后色素离子带负电荷，纤维素纤维在染液中也呈负电荷，染料与纤维之间靠氢键、范德瓦耳斯力上染。B类直接染料的分子结构比较复杂，对纤维有较大的亲和力，但分子中有较多的水溶性基团，染—纤间的静电斥力大，不利于上染。加入食盐等中性电解质，可以明显提高上染速率和上染百分率，即起促染作用。(https://www.daowen.com)
A类直接染料分子结构简单，对棉纤维亲和力小，扩散速率高，匀染性好，一般70～80℃时，就能获得较高的上染百分率，若染色温度太高，平衡上染百分率下降。C类直接染料分子结构较复杂，对棉纤维亲和力大，扩散速率低，匀染性差，染色时需要较高温度、较长时间才能获得较高的上染百分率。若将这两类染料拼色，在不同的染色时段和不同的染色温度条件下染色，染物色光发生较大的变化。
四、操作步骤
1.电解质与温度影响实验
（1）分别按表6-18和表6-19所示工艺计算所需染料母液体积，准确量取放入清洁染杯中，并加水至规定浴量，置于恒温水浴锅加热。
（2）待染液升温至40℃，在染杯中分别投入预先用温水润湿并挤干的织物，按下列工艺曲线染色。
（3）染毕取出布样，分别用少量温水、冷水倾倒洗净，并晾干或烘干。
（4）若需测定上染百分率，则分别用少量温水分几次倾倒洗涤，收集全部洗涤液和残液，冷却后分别倒入250mL容量瓶，并稀释至刻度备用。
2.测定上染百分率
（1）参照模块四项目一任务一中的方法测定直接耐晒红4BL的最大吸收波长，并绘制吸光度—浓度标准工作曲线。
（2）分别吸取染色残液各25mL，置于50mL容量瓶并稀释至刻度。
（3）用分光光度计测定残液吸光度，然后从标准曲线上查找各残液的相对浓度c，再按下式折算成上染百分率：
上染百分率=（1-c）×100%
五、注意事项
（1）染色过程中应经常搅拌染液和翻动布样，并不宜使布样浮出液面。
（2）加入氯化钠时应将布样取出，搅拌均匀后再放入布样并继续搅拌。
（3）染毕水洗至少3次，水量每次以30～40mL为宜。
六、实验报告
1.电解质影响实验（表6-20）
表6-20 电解质影响实验报告
2.温度影响实验（表6-21）
表6-21 温度影响实验报告
