6.3.3 强化材料用量及喷涂方式
1）硅烷
选用的硅烷是广州白云化工实业有限公司出产的混凝土硅烷保护剂（T-8175）。该材料能够显著提高混凝土的抗渗性，减少由水作为介质的水泥混凝土病害，常作为防水材料。硅烷材料的试验平均用量为0.3kg/m2，硅烷的技术指标和用量见表6-3～表6-4，采用涂刷的方式覆盖渗透于试件表面，过程如图6-7所示。
表6-3 硅烷的技术指标
表6-4 硅烷用量
图6-7 硅烷的称量及涂刷过程
2）水性渗透结晶型防水材料
选用美国CTI公司的CM-ACM、CM-HG型水性渗透结晶型保护材料，简称AH，该材料能对混凝土的中性化（碳化、酸化）起到抑制作用，能对侵蚀介质的腐蚀、碱骨料反应起到抑制作用，减少混凝土裂缝的产生，达到增强混凝土抗冻耐磨等表面性能。该材料的试验平均用量为0.35kg/m2，其技术指标和试验用量见表6-5和表6-6，采用涂刷的方式，覆盖到混凝土试件表面，过程见图6-8。
表6-5 AH的技术指标
表6-6 AH的用量
图6-8 AH材料的称量及涂刷过程
3）改性聚脲
选用海洋化工研究院青岛佳联研发生产基地的SPUA-103型工业地坪材料，SPUA-103工业地坪材料是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂成型的第三代聚脲弹性体。该材料配方设计独特，具有优秀的耐磨性、超强的拉伸强度和优良的水解稳定性，具有极高的交联度，可以快速固化，同时具有极佳的柔韧性。该材料的试验平均用量为1.2kg/m2，其技术指标和试验用量见表6-7和表6-8，采用GUSMER H20/35主机和GX-7-400喷枪喷涂的方式，覆盖到混凝土试件表面，过程见图6-9。
图6-9 改性聚脲的配置和喷涂过程
表6-7 改性聚脲的技术指标
表6-8 改性聚脲用量
4）环氧树脂
选用苏州圣杰特种树脂有限公司5214型环氧树脂配合101型固化材料，该型环氧树脂常用于制备混凝土及混凝土结构补强剂等。它优越性在于它是一种100%含固量的液体环氧树脂，可随时乳化成各种所需含固量的乳液，随用随配，避免了乳液储存过程中的不稳定性。环氧树脂与固化材料按100∶40的比例，该材料的试验平均用量为1.0kg/m2，其技术指标和试验用量见表6-9～表6-11，采用涂刷的方式，覆盖到混凝土试件表面，过程见图6-10。
表6-9 环氧树脂的技术指标
表6-10 固化剂的技术指标
表6-11 环氧树脂用量
图6-10 环氧树脂的配置和涂刷过程