6.9.2　结果分析

对冻融循环-磨耗复合试验之后的混凝土试件，进行动弹模量测试，并转化成相对动弹模量，测试结果见图6-29a。对冻融循环-磨耗复合试验之后的混凝土试件，进行剥落质量测试，并转化成质量损失率，测试结果见图6-29b。

选取强化材料为标准用量的试件的单一冻融循环试验数据作为对比，为了与冻融循环-磨耗复合试验对比，设对比数据中冻融循环10次为一个累计循环，试件的相对动弹模量及质量损失率见图6-24。

将冻融循环-磨耗复合试验，以及单一冻融试验的数据进行综合分析，相对动弹模量Pn及质量损失率Wn随试验循环累计次数的变化趋势见图6-29。

图6-29　冻融循环-磨耗复合试验相对动弹模量及质量损失率变化

从图6-29中可以看出：在冻融循环-磨耗复合试验中，素混凝土的相对动弹模量降低幅度最大，质量损失率也最高；同比，喷涂了强化材料的混凝土试件，在冻磨交替复合作用下，相对动弹模量及质量损失率这两个指标均有不同程度的改善，说明在多因素复合作用下，强化材料对混凝土试件的抗冻磨复合作用的耐久性有提升作用。

由图6-29，对比各类强化材料组的曲线变化可知，在冻磨复合作用中，硅烷组的相对动弹模量下降幅度最小，为36.67%，且质量损失率最小，为2.84%；其次是聚脲组，相对动弹模量下降42.76%，前期质量损失小，后期发展变快，质量损失率为3.48%；环氧树脂组在强化材料中的耐久性改善作用最弱，相对动弹模量在第7次试验循环中低于60%，停止测试，质量损失率达3.48%；AH材料质量损失率与环氧树脂组相仿，为3.63%，但相对动弹模量较环氧树脂组及素混凝土有明显提高，具有一定的抗冻性。

对比单一冻融试验曲线变化趋势（见图6-24）可以发现，冻融循环-磨耗复合作用对混凝土强化表层的耐久性性能影响显著，各类强化材料在冻磨复合作用下，与单一冻融试验相比，相对动弹模量降幅及质量损失率均有明显增加。其中相对动弹模量，硅烷组减少27.15%，AH材料组减少32.24%，聚脲组减少25.25%，环氧树脂组减少21.5%，素混凝土组减少12.86%；质量损失率为，硅烷组增加1.73%，AH材料组增加1.77%，聚脲组增加2.46%，环氧树脂组增加1.32%，素混凝土组增加1.39%。

综上说明冻融循环-磨耗复合作用对混凝土耐久性有重要影响。在冻磨联合作用下，硅烷组耐久性最好，其次是聚脲组、AH材料组，环氧树脂组耐久性最差。