维修好帮手—一农机修复工艺应用一本通_农业科学

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前言

近几年随着国家农业机械补贴政策的出台，我国农业机械保有量逐年增长，2009年全国农业机械总动力预计达到8.75亿kW。农业机械装备总量持续增加，同时达到报废年限...

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第1章磨损零件尺寸修理工艺

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1.1 气缸镗磨工艺

镗磨是指镗削和珩磨。镗削属于粗加工和半精加工，其目的是消除气缸套工作表面上的各种缺陷，获得基本的几何形状精度；珩磨是一种高精度的加工方法，主要加工工具是带有砂条...

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1.1.1 气缸套镗削设备

（1）T8120/T8115气缸套轴瓦镗床 T8120/T8115气缸套轴瓦镗床，是修理发动机缸体轴瓦和凸轮轴瓦底孔及瓦的专用机床，加工的工件同轴度及直线度完全...

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1.1.2 气缸套镗削方法的选择

1.镗削前的准备 1）保证定位基准平面平整、清洁。移动式镗缸机以机体上平面定位。在镗缸前必须消除上平面的不平度。固定式镗缸机必须保证工作台面的规整、清洁。 2）...

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1.1.3 气缸套的镗削规范

1.对刀尺寸的确定镗刀对刀尺寸的确定见图1-2，用下式计算对刀尺寸： L=[（D修+d）-δ]/2 式中 L———最后一次镗削对刀尺寸； D修———气缸套实际...

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1.1.4 气缸套的珩磨规范

镗缸后应进行珩磨，珩磨是为了提高气缸工作表面的精度。珩磨机床上装有带砂轮条的珩磨头，加工时珩磨头作旋转及往复运动。（1）砂条的粒度采用中软硬度的碳化硅砂条。...

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1.1.5 气缸套修复后的检查

1）表面无黑皮（漏镗处），表面粗糙度值Ra＜0.2μm。 2）气缸套直径修后尺寸应在修理尺寸公差范围内，圆柱度和椭圆度应符合规定。 3）气缸套中心线的偏斜（见图...

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1.1.6 气缸套镗磨注意事项

（1）配缸间隙不是越小越好　有些维修人员误认为活塞与气缸的配缸间隙越小越好。其理由是：配缸间隙小，不易泄漏，密封好；汽车每行驶1万km气缸孔将磨损0.01mm，...

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1.2 曲轴磨削工艺

发动机曲轴在长期工作中，经常会发生主轴颈和连杆轴颈的磨损，需要用曲轴磨床对曲轴的主轴颈、连杆轴颈进行磨削加工，使其恢复到下一道轴瓦所需要的标准尺寸，以恢复其工作...

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1.2.1 曲轴磨削设备

1.曲轴磨床的主要技术指标 M—8230型曲轴磨床主要规格顶尖高：300mm；顶尖距：1600mm；砂轮中心线至顶尖中心距离：275～595mm。被磨曲...

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1.2.2 曲轴安装调整

1.磨削主轴颈的安装调整曲轴磨修时的装卡，通常是以飞轮接盘外缘和定位齿轮安装轴颈为定位基准，装卡在磨床的卡盘上。安装后用百分表检查接盘外缘与定位齿轮安装轴颈的...

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1.2.3 曲轴磨削规范

1.工艺规范曲轴磨削先磨主轴颈，后磨连杆轴颈。 1）粗磨采用横向切入法，如图1-9所示。 2）精磨采用纵向进给法，如图1-10所示。图1-9 横向切入法 ...

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1.2.4 曲轴磨削质量分析

（1）轴颈产生圆柱度偏差 1）磨床调整不当，主轴中心线与砂轮主轴中心线不平行。 2）曲轴装卡调整不当，工件中心线与工作台面不平行。 3）横向进给量太大，使曲轴产...

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1.3 铜套的铰削工艺

在机加工中，常会遇到铰孔加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。因为铰刀的齿数较多，导向性能好，心部的直径大，刀具的刚性好，加工余量较小，切屑的厚度较薄。连杆...

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1.4 气门座镶圈

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1.4.1 附加零件法

当零件磨损不能再用时，若结构上允许，可以将磨损部分加工至正确的几何形状，另外加工一个附加零件镶配在磨损部分，以补偿恢复其原有的配合关系。（1）附加零件法应用范...

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1.4.2 气门座镶圈工序

（1）镗削气门座孔采用专用刀杆在立式钻床或镗床上进行镗削，如图1-11所示。镗削时，刀杆的导向部分应插入气门导管中，导杆与导向部分的间隙为0.05～0.10m...

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第2章自动焊

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2.1 振动堆焊

振动堆焊是指施焊时，焊丝尖端不断地振动，使电路断开时产生自感电动势，熔化焊丝，进行堆焊。振动堆焊的特点是：电压低、电弧热量不大、零件变形小，耐磨性好。因此，它被...

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2.1.1 振动堆焊工作原理及设备

1.振动堆焊的工作原理零件夹持在堆焊机床的卡盘上（见图2-1），按一定转速旋转，振动头通过绝缘板固定在机床的拖板或堆焊小车上，以一定速度作纵向移动。振动头能作...

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2.1.2 振动堆焊工艺规范

正确选择规范参数是获得稳定的堆焊过程和良好的堆焊质量的基本条件。振动堆焊的规范参数较多，可分为两类。一类为不变的或基本不变的参数；另一类为变参数。不变的或基本...

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2.1.3 修复实例：曲轴的振动堆焊

当曲轴轴颈磨损超限，不能按最后一级修理尺寸磨削修理时，可采用振动堆焊的方法增补磨损表面后再磨削。堆焊修复曲轴前，对待修复曲轴轴颈表面进行清洗、检查、磨削和预热等...

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2.1.4 振动堆焊常见故障及排除方法

振动堆焊常见故障产生的原因及排除方法见表2-3。表2-3 振动堆焊常见故障产生的原因及排除方法（续）（续） ...

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2.2 埋弧焊

埋弧焊是一种高熔敷率的焊接方法，因其具有渣相保护、无飞溅等优点，从而提高了焊缝质量。同时因其具有弧光不外露、没有弧光辐射、机械化程度高、减轻手工操作强度等特点，...

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2.2.1 埋弧焊工艺特点及工作原理

1.埋弧焊的工艺特点（1）优点 1）生产率高。埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较焊条短，一般在50mm左右。而且是光焊丝，不会像焊条...

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2.2.2 埋弧焊设备

埋弧焊的设备包括焊接电源、焊车和控制箱等三部分。其中埋弧焊的动作程序和焊接过程中弧长的自动调节，均由电气控制系统来完成。 1.埋弧焊机常用埋弧焊机型号有MZ—...

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2.2.3 埋弧焊焊接材料

埋弧焊的焊接材料有焊丝和焊剂。 1.焊丝埋弧焊使用焊丝的品种随被焊金属的种类不同而各异，有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种非铁金属的焊丝以及堆焊用的特殊...

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2.2.4 埋弧焊工艺规范

埋弧焊参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。一般电流越大，熔深就越大，生产率就高；电弧电压高，焊缝熔宽就大。（1）焊接电流其他条件不变时，正常...

《维修好帮手—一农机修复工艺应用一本通》简介

前言

目录

第1章磨损零件尺寸修理工艺

1.1 气缸镗磨工艺

1.1.1 气缸套镗削设备

1.1.2 气缸套镗削方法的选择

1.1.3 气缸套的镗削规范

1.1.4 气缸套的珩磨规范

1.1.5 气缸套修复后的检查

1.1.6 气缸套镗磨注意事项

1.2 曲轴磨削工艺

1.2.1 曲轴磨削设备

1.2.2 曲轴安装调整

1.2.3 曲轴磨削规范

1.2.4 曲轴磨削质量分析

1.3 铜套的铰削工艺

1.4 气门座镶圈

1.4.1 附加零件法

1.4.2 气门座镶圈工序

第2章自动焊

2.1 振动堆焊

2.1.1 振动堆焊工作原理及设备

2.1.2 振动堆焊工艺规范

2.1.3 修复实例：曲轴的振动堆焊

2.1.4 振动堆焊常见故障及排除方法

2.2 埋弧焊

2.2.1 埋弧焊工艺特点及工作原理

2.2.2 埋弧焊设备

2.2.3 埋弧焊焊接材料

2.2.4 埋弧焊工艺规范

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前言

目录

第1章 磨损零件尺寸修理工艺

1.1 气缸镗磨工艺

1.1.1 气缸套镗削设备

1.1.2 气缸套镗削方法的选择

1.1.3 气缸套的镗削规范

1.1.4 气缸套的珩磨规范

1.1.5 气缸套修复后的检查

1.1.6 气缸套镗磨注意事项

1.2 曲轴磨削工艺

1.2.1 曲轴磨削设备

1.2.2 曲轴安装调整

1.2.3 曲轴磨削规范

1.2.4 曲轴磨削质量分析

1.3 铜套的铰削工艺

1.4 气门座镶圈

1.4.1 附加零件法

1.4.2 气门座镶圈工序

第2章 自动焊

2.1 振动堆焊

2.1.1 振动堆焊工作原理及设备

2.1.2 振动堆焊工艺规范

2.1.3 修复实例：曲轴的振动堆焊

2.1.4 振动堆焊常见故障及排除方法

2.2 埋弧焊

2.2.1 埋弧焊工艺特点及工作原理

2.2.2 埋弧焊设备

2.2.3 埋弧焊焊接材料

2.2.4 埋弧焊工艺规范

第1章磨损零件尺寸修理工艺

第2章自动焊