4.2.3 金属气喷涂工艺过程
金属气喷涂工艺中的喷前加工、粗糙处理及涂层的加工等同金属电喷涂，这里不再赘述。
1.ZQP—1型气喷涂
（1）喷前准备
1）乙炔、氧气和空气的准备。在使用氧气及乙炔之前，应将调节器及橡皮管在接装到喷枪以前空吹一次，这样可以保证没有杂物送到喷枪中去。压缩空气经过滤清，确保没有可见的水气和油雾后用橡皮管接到喷枪上去。三种气体全部接好后，将喷枪总阀开足，然后调节气体压力，氧气压力应调到0.12MPa，乙炔压力调到0.11MPa，空气压力调到0.45～0.5MPa，然后关闭总阀。
2）金属丝的准备。将合乎规格（表面清洁无锈，直径一般为2.3mm）的金属丝，成卷地放在金属丝架上，拉出一个头并校直一段，用锉刀锉去毛头。打开喷枪压盖，从后导管将金属丝塞进，经过前导管及喷嘴伸出在空气帽外部约10mm。
（2）试枪 在喷涂以前，喷枪应试运转一次，当打开总阀时，空气涡轮应该没有任何阻碍地飞转起来，并能随意调节快慢，总阀扳动时应能感到轻重适中。
（3）点火 将喷枪上的总阀向下开足3s，然后回到45°位置，用打火机在喷枪前引火，喷枪正常时能立即着火。点火时喷枪不能对向工件，点着后立即将总阀全部开启。这时如果是喷钢，就有红黄色的金属火花喷射出来。
（4）送丝速度调节和火焰的最后调节 调节氧气压力以达到中性（略带还原）火焰。这时火花浓而集中，颜色呈淡红色，再将调节圈缓慢顺转，以提高金属丝的进给速度，直到金属丝即将熔化。然后倒转，直到火花浓密集中为止。此时可进行喷涂。
（5）规范参数 喷枪至工件距离；
喷钢：100～150mm；
喷钼：70～80mm；
喷铝、锌：100～200mm；
其他材料：100～150mm；
工件回转线速度：5～12m/min；
喷枪移动量：3～10mm/r。
（6）ZQP—1型气喷枪易常见故障ZQP—1型气喷枪易产生的故障及解决办法列于表4-4。
表4-4 ZQP—1型气喷枪易产生的故障及解决办法
（续）
2.SQP—1型气喷涂
（1）喷前准备 开动空气压缩机，让其空转几分钟。放掉油水分离器和贮气罐内底部的积水，使空气压力保持在0.6MPa。准备好乙炔和氧气。将阀杆顺转180°，调整乙炔和氧气的压力分别为0.05MPa、0.4MPa，然后将阀杆调回到0°。
（2）点火前的准备 将支撑螺钉顺转，使一对送丝轮分开，所用线材（例如钢丝、铜丝等）从后导管送入，通过喷嘴最后在前面伸出6～8mm，逆转支撑螺钉使送丝轮夹紧线材。
（3）点火 将阀杆顺时针旋转90°，当感觉到钢球滚入凹槽时，停止转动，点燃喷枪并立即将阀杆旋到180°，这时将在喷枪前面出现火花。
（4）调整火花密度（即熔融材料的细度）为了要使喷涂效率达到最高，涂层质量最好，以及可燃气体的热量充分利用，就必须进行微细调节（一次调好，以后不需再调）。
微调时只调氧气压力和线材进给速度，乙炔和空气压力不用调节。
如果火花密度不够集中（以喷钢为例），首先将氧气压力微微降低，如发现火花更粗甚至钢丝红而不熔，那就要将氧气压力稍微升高，直到火花浓密为止，此时表示气体用量和钢丝进给速度取得平衡，可对工件进行正常喷涂。
喷涂完毕将阀杆拧到关闭位置。如停喷时间超过15min，应将所有气体关闭，并将喷枪上的阀杆置于“喷涂位置”，使密封橡胶膜经常处于自由状态，不致压出凹痕，影响密封性能。
（5）SQP—1型气喷涂常见故障SQP—1型气喷涂故障原因及排除方法列于表4-5。
表4-5 SQP—1型气喷涂故障原因及排除方法
（续）
