2.2.7  埋弧焊修复实例

2.2.7 埋弧焊修复实例

1.拖拉机曲轴埋弧堆焊修复

1）机床与电源采用ADZ—300或NU—300型振动堆焊设备改装。

2）仔细清除轴颈表面圆角及曲柄上的油脂、污物。

3）用磁力探伤机检查，轴颈如有环状裂纹和延伸到圆角部位的纵向裂纹，不予修复。

4）测量和记录轴颈、油孔的尺寸和位置。

5）材料准备。采用50CrVA（或30CrMnSi）的合金钢丝，直径ϕ0.5～1.8mm。除净油锈，HJ431。

6）轴颈表面需保留的键槽、油孔，用石棉制的塞子堵住，堵塞物应高出堆焊表面1.5～2mm。

7）在预热炉中将轴颈预热到280～300℃，保温2h后堆焊。

8）堆焊主轴颈和连杆轴颈。每个轴颈先堆焊圆角，焊车不做纵向进给，焊道成圆环。堆焊轴颈中部时，焊车做纵向移动，堆焊螺距为3.6～4mm，由轴颈中部焊向两侧圆角。保证焊道间重叠40%～50%。堆焊轴颈的顺序：主轴颈3—4—2—5—1，连杆轴颈2—3—1—4。

9）堆焊规范。反极性接法，其他参数查表2-8。

表2-8 埋弧堆焊规范参数

（续）

10）轴颈堆焊后，放到炉中加热到300℃，保温1～2h，随炉冷却。

11）矫直曲轴。粗加工轴径，加工油道口。

12）将轴颈磨削到标准尺寸。

2.链轨拖拉机支重轮轮缘磨损的埋弧堆焊修复

直径磨损到330～335mm的东方红—802承重轮缘滚道面的埋弧堆焊修复。轮缘磨损超过330mm建议采用镶圈法修复。

1）用钢丝刷或用砂纸清除滚道面和支重轮轴孔处的油污、铁锈等杂质。

2）采用H08丝，直径ϕ2mm。焊剂采用HJ431并在其中加6%～7%石墨粉。

3）堆焊规范：堆焊速度300mm/min，送丝速度1.8m/min，其他参数查表2-8。

4）堆焊最多不超过2层。