5.4.1  电刷镀的工作原理与特点

图5-7 电刷镀原理简图

1—工件 2—刷镀液 3—阴极包套 4—刷镀笔5—贮液盒 6—电源

1.电刷镀的工作原理

电刷镀基本原理也和电镀一样，刷镀时将工件作为阴极，浸过镀液的镀笔作为阳极，阳极外面包有吸水性较好的纤维材料以便吸附镀液。将工件和阳极分别接在刷镀电源上的正负极，然后将镀笔放在工件的被镀部位，进行相对运动，即可得到所需的金属镀层，图5-7为电刷镀原理示意图。镀笔刷到哪里，哪里就形成镀层，时间越长，镀层越厚，直至所需的厚度，达到保护、修复和改善零件表面理化性能的目的。镀层的均匀性可由电流密度、阳极运动速度、镀液的供给量以及时间等来调整和控制。

2.电刷镀工艺特点

1）设备简单，无需镀槽。特别适合对现场大型设备进行局部电刷镀。刷镀液无有毒成分，故公害小；耗油耗水少，比较经济，给农机维修或机加工的超差件的修旧利废带来极大的方便；同时一台设备可镀多种金属和合金。

2）受镀面积不受限制。有些复杂的零件，在电镀中是难以获得满意的镀层，而采用电刷镀工艺就可以很好地解决这个问题。

3）一般刷镀层的结合强度都可以达到质量要求。由于电刷镀层是在电、化学、机械力（涂笔与工件的摩擦）的作用下沉积的，因而结合强度比槽镀的高，比喷涂更高。喷涂层结合强度约为15～50MPa，电刷镀层结合强度大于70MPa。若在不锈钢等难镀基材上进行刷镀，都可获得良好的镀层。

4）沉积速度快。因电刷镀的刷镀液金属离子浓度较高，故比槽镀速度快5倍以上，辅助时间少、效率高。工件加热温度低，通常小于70℃，不会引起变形和金相变化。

5）适应材料广。常用金属材料基本都可刷镀修复，如低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、铸铁、铝和铜及其合金、淬火钢、氮化钢等。焊接层、喷涂层、镀铬层等的返修或局部返修也可应用电刷镀技术；淬火层、氮化层不必进行软化处理，不必破坏原工件表面，可直接电刷镀修复。同一金属零件又可获得不同性能的镀层。

6）修复磨损件时，电刷镀层可根据工况的耐磨、耐蚀、耐热、防渗碳、防氮化等需要来选择合适刷镀液，从而改变原摩擦副，大大延长使用寿命。

7）电刷镀只适宜局部修复，只能单件修复，对大面积和大批量零件的修复，其技术经济指标不如槽镀。