2.2.4 埋弧焊工艺规范
埋弧焊参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。一般电流越大，熔深就越大，生产率就高；电弧电压高，焊缝熔宽就大。
（1）焊接电流 其他条件不变时，正常焊接条件下，焊缝熔深H几乎与焊接电流I成正比
H=Km×I
式中 Km———比例系数，随电流种类、极性、焊丝直径及焊剂化学成分而异。
随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。
（2）电弧电压 电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。
（3）焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽均有显著影响，在焊接速度较小（如单丝埋弧焊速度小于670mm/min）时，随着焊接速度的增加，弧柱倾斜，有利于熔池金属向后流动，而熔深略有增加。但焊接速度达到一定数值后，由于热输入减小，熔深和熔宽都明显减小。
（4）焊丝直径与伸出长度 当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。
当其他焊接参数不变而焊丝伸出长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加。因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。
（5）影响焊接质量的工艺因素
1）焊丝倾角和工件角度对焊缝成形均有较大的影响。焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。焊丝在一定角度后倾时，电弧对后排熔池金属的作用减弱，熔池底部金属增厚，故熔深减小。而电弧对前方母材的预热作用加强，故熔宽增大。
工件倾斜焊接有上坡焊和下坡焊两种，他们对焊缝成形的影响明显不同，上坡焊时，容易出现焊缝余高过大，两侧出现咬边和成形恶化等。实际工作中应尽量避免采用上坡焊。下坡焊与上坡焊相反，在倾角小于6°～8°时，焊缝的熔深和余高均有减小，熔宽略有增加，焊缝成形得到改善。但焊角太大时，会产生未焊透、焊瘤等缺陷。
2）结构因素
① 坡口形状。在其他条件相同时，增加坡口的宽度和深度，则焊缝熔深略有增加，熔宽略有减小，余高和熔合比显著减小。
② 间隙。在对接焊缝中，改变间隙大小也可以作为调整焊缝余高和熔合比的一种手段。