7.2.1 柱塞副的研磨修复
1.修前检查
（1）清洗 将待修的柱塞副浸泡在柴油中清洗，并将柱塞和柱塞套分开，彻底清除油污。如果柱塞和柱塞套不能分开时，可适当延长浸泡时间。
（2）检查分类 将柱塞和柱塞套分为不可修复、可继续使用和待修复三类：
① 柱塞弯曲及严重锈蚀或金属剥落者为不可修复。
② 经严密性试验，不超过允许不修条件的，可继续使用。
③ 除上述两种情况外，为待修类。
2.用研磨套研磨柱塞
（1）清洗 从调节臂内压出柱塞，放在柴油中洗净。
（2）检查分组 将可修复的柱塞按尺寸分组，一组为磨损轻微的，可采用选配法修复；另一组为磨损较严重的，采用恢复尺寸法修复。
（3）粗研柱塞圆柱面
1）将柱塞固定在研磨机的夹具内，并检查其摆动量，要求与夹头同心。
2）研磨机转数250～500r/min。采用适当的研磨套及研磨剂进行粗、细、精研磨。粗研用M20氧化铝研磨膏，细研用M7氧化铝研磨膏，精研用M1～M3氧化铝研磨膏。
3）研磨后的柱塞要呈镜面。椭圆度不得超过0.001mm。
（4）增压凸肩、螺旋槽、柱塞端面的研磨采用粒度为300～400目/in（25.4mm）的砂条，将凸肩、螺旋槽的工作边缘和柱塞头端面修磨光洁，并磨出锐边。
（5）分组 研磨后清洗干净，按柱塞直径尺寸差0.002mm分组，并分出需用恢复尺寸的柱塞和直接选配的柱塞。
3.柱塞和柱塞套互为磨具研磨修复
1）清洗。清洗柱塞，彻底清除油污。
2）检查分组。测量柱塞的圆柱度和圆度，把圆柱度偏差<0.015mm，圆度偏差<0.010mm的柱塞集中一起，用此法修复。
3）研磨圆柱面。按柱塞直径选用相应的柱塞套互为磨具进行研磨。当柱塞与柱塞套之间的间隙增大时，应重选柱塞套重新研磨。工艺同前。
4）增压凸肩、柱塞头端部、螺旋槽工作边缘的研磨，同前。
5）分组。研磨后按柱塞直径尺寸差0.002mm分组保存。
4.柱塞套的研磨修复
（1）利用研磨套研磨修复
1）洗净柱塞套。
2）将可修复的柱塞套按未磨损孔径（ϕ8.5mm）相差不大于0.005mm分组。
3）将研磨杆装卡在研磨机上，并把研磨套压装在研磨杆上。
4）用精密千分尺测量研磨套压装后的直径、圆柱度和圆度，其值应符合研磨柱塞的尺寸和精度，不符合时，应向里或往外压装研磨套，向里压时直径加大，反之减小。
5）在研磨套上涂研磨膏。将柱塞套套在研磨套上进行研磨。研磨机转速为250～500r/min，柱塞套往复次数为20～60次/min。粗研、细研和精研分别用M20、M7和M3氧化铝研磨膏。
6）取下柱塞套彻底清洗，并按孔径差0.001mm分组保存。
7）研磨柱塞套端面。在研磨平台上涂一薄层研磨膏，开始研磨时用M7氧化铝研磨膏，一直到柱塞套端面无击伤或划痕为止，然后用M3氧化铝研磨膏精研。经精研后端面的粗糙度应与标准柱塞套相符。
（2）柱塞套修复的验收技术条件
1）柱塞套内孔工作表面应消除磨损痕迹，其尺寸精度和表面粗糙度与标准件相同。
2）为消除柱塞套端面的击伤和划痕，磨去金属层厚度不得超过0.1mm。
3）柱塞套内孔工作表面距下端面10mm的长度内，允许有不超过2个以上的麻点和沿周长5mm深度为2μm的细划痕，不允许有裂痕、凹陷和其他损伤。
4）柱塞套距上端16mm处的圆柱表面上，在孔90°的圆弧内不得有擦伤、划痕、击痕和其他缺陷。
5.柱塞副的修复
（1）插配研磨
1）将研磨合格分组保存的柱塞和柱塞套用干净的柴油彻底清洗。
2）按柱寨和柱塞套分组的尺寸进行插配，插配时应将柱塞套倒置，柱塞应能用手以很小的力量无阻地插入柱塞套的1/3长度。
（2）互研柱塞与柱塞套
1）将柱塞无摆动地固定在机床的主轴上，并在表面薄薄地涂一层互研用研磨膏或M1氧化铝研磨膏。
2）开动机床，将柱塞套逐渐推入进行互研，此时主轴转数为250～500r/min。当柱塞全长都进入柱塞套内时，应立即停止互研，再用机油互研数次即可。取下柱塞和柱塞套，彻底清洗干净，此时柱塞应能灵活地进入柱塞套内。
（3）安装调节臂 按要求压入调节臂。
（4）柱塞副严密性能试验
1）将装配好的柱塞副装在试验器上进行严密性试验，ϕ8.5mm柱塞副不同转角的严密性要求见表7-3。当试验所得秒数大于表内数值时，柱塞副可使用，如小于表内数值时，则应进行返修。当压力从30MPa下降到10MPa时，时间不应小于10s。
表7-3 ϕ8.5mm柱塞副不同转角的严密性要求
2）用供油法试验柱塞副严密性。把柱塞副装在油泵试验台上，在标准喷油压力和额定转速及小油门位置的情况下，测定供油量的大小，将其与标准件对比来确定合格界限及配组。
（5）柱塞副修复的验收技术条件
1）柱塞和柱塞套的选配是根据其直径的配合间隙进行，要求在1.5～3.0μm之间。
2）所有选配好的柱塞副均应进行严密性试验，试验时应使用温度为20℃、粘度为恩氏1.7～1.9的柴油。试验结果必须符合严密性试验技术要求。
3）严密性试验后，柱塞副不同角度严密性分组如表7-4所示，每组应具有同样的严密性。如以供油量分组时，一组内的均匀性相差不大于3mL（最大供油位置）。
4）用柴油润滑过的柱塞垂直地置于柱塞套内，当回转任一角度，均能依靠本身重量缓慢自由地落到顶点时为合格。
5）在修复过程中，必须严格地执行所有工序，禁止将零件放在脏污的机床或台面上，并把零件不包装混在一起运走。
表7-4 柱塞副不同角度严密性分组 （单位：s）
6）修复合格的柱塞副应涂以无氧化物的凡士林油，配组包好，以防潮湿，并装在纸盒或木盒内，以防损伤。