3.1.2 焊条电弧焊基本操作知识
1.焊接接头的形式
1）对焊接头。两个零件相互对接，根据其厚度不同，可采用不同的坡口形式。零件厚度不超过6mm，可不开坡口。常用的坡口形式如图3-2所示。
2）搭接接头。两工件搭接放置，焊缝成角焊，应用较少。
3）丁字形接头。两工件垂直或接近垂直，形成角焊缝，可不开坡口，也可开成单面或双面坡口。
4）角接接头。两工件互成一定角度或直角，形成角焊缝。
图3-2 常用的坡口形式
2.焊缝的空间位置
在水平位置上进行焊接的焊缝叫平焊缝；垂直面上的垂直焊缝叫立焊缝；在垂直面上的水平焊缝叫横焊缝；在头顶上方的焊缝，须仰脸向上施焊的焊缝叫仰焊缝。
1）平焊操作较方便，生产效率高，容易保证焊缝质量。因为焊条熔化后自然落入熔池，铁液不易流失，施焊时应尽量采用平焊位置。
2）立焊时为防止铁液下流，应将焊条成10°～45°角，并应采用较细焊条，较小电流。在运条上可做三角形摆动，为保证质量一般都进行两层以上焊接。
3）横焊也应采用较小电流和较细焊条，压低电弧，防止咬肉或形成焊瘤，采用横向运条，焊两层以上。
4）仰焊是靠电弧吹力将熔化金属送入熔池，电流要小，电弧要短，不能形成过大熔池，焊肉要薄，可随时断弧，控制温度不能过高。
3.基本操作技术
1）引弧。引弧常有直打式和划火式。直打式为将焊条触向工件形成短路，并拉起2～4mm时产生电离而引弧。划火式如同擦划火柴一样形成电弧。当发生电弧后，应保持焊条端与工件的距离，防止过长断弧和短路粘住。一般电流稍大些引弧较容易。
2）运条。为保证电弧持续稳定地燃烧，必须有以下三个方向运动。一是随着焊条熔化向下输送以保持弧长；二是随着焊缝的形成向前移动，保持一定的焊接速度；三是横向摆动保证焊缝的宽度，调整电弧加热工件的时间和热量来改变熔池的熔深和熔宽。
常用运条方式如图3-3所示。
3）焊缝的起头和收尾。起头由于温度低，宜用长弧，以便对坡口进行预热，然后压低电弧进行焊接。收尾时为避免因弧坑（也叫火口）强度低而造成裂纹或夹渣，应采用跳弧法填满弧坑。
4.焊接规范的选择
焊接规范通常包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条直径、电源种类和极性等。
焊接电压取决于电弧长度与焊接速度，皆由焊工掌握。电源种类与极性取决于设备条件及焊条种类。可供选择的只有焊条直径与焊接电流大小。焊条直径主要应根据工件厚度来决定，焊接电流则根据焊条直径来确定。电流过大易咬边、烧穿，而电流过小易夹渣或焊不透，减低强度，生产率低。各种直径焊条使用电流参考值如表3-4所示。
图3-3 常用运条方式
表3-4 各种直径焊条使用电流值
5.缺陷及其防止
（1）外观缺陷 包括咬边、夹渣、未焊透、焊瘤、凹坑和电弧擦伤等。应正确选择规范参数，如焊条直径、电流、角度、弧长等，以克服外观缺陷。
（2）气孔 由于熔池中的气体在凝固前没来得及逸出形成气孔。注意采用烘干焊条，选择适合的电流及焊速，坡口处理应干净等。
（3）裂纹 在焊缝热影响区之内出现的局部破裂现象。不仅降低了接头强度，还可能导致整个构件脆性破坏，造成事故。主要是母材或焊条质量低劣，焊接规范及冷却不当，工件刚性太大以及焊接顺序不合理等造成。应从材料选择及工艺操作方面严格要求，避免裂纹产生。