3.2.2 氧乙炔焰气焊的基本操作技术
（1）焊接火焰 气焊火焰是气焊的热源，火焰的选用及调整直接影响焊接质量。要求除有一定温度外，体积要小，热量要集中，火焰要有还原性，防止熔池氧化。
根据氧与乙炔的比例，火焰可分为中性焰、碳化焰（还原焰）和氧化焰，如图3-7所示。
图3-7 焊接火焰
a）中性焰 b）碳化焰 c）氧化焰
当氧与乙炔比例为1～1.2∶1时为中性焰，焰芯呈蓝白色。明亮的圆锥形，外焰为橙黄色，长短适中，温度达3100～3200℃，适于焊接。
当氧与乙炔比例小于1时为碳化焰，焰芯长度不大，有较长的蓝白色内焰。外焰发红，最高温度达2700～3200℃。由于没有燃烧完全，故有还原性质，焊接时易使熔池增碳。常用于铸铁、高碳钢等焊接。
当氧气与乙炔比例大于1.2时，则出现了氧化焰的特征，焰芯短而尖，外焰较短并发紫色，发出嘶嘶的啸音，温度较高，可达3500℃。具有较强氧化性，使熔池中元素烧损，焊缝变脆，故不常用。只有焊黄铜、锰钢时使用。
（2）接头形式及坡口准备 气焊时接头形式也如同电弧焊，有对接、角接、搭接、丁字接头等。薄壁件可卷边对接。
坡口形式同电弧焊类似，有单面V形、双面X形等形式。工件壁厚小于5～6mm时一般不开坡口。
施焊时，要求坡口或待焊部位清理干净，除去氧化物、油污、锈痕等。最好用砂轮或砂纸钢丝刷子打磨出金属光泽，以保证焊接质量。
（3）点火和熄火 点火时应给微量氧气，再给适量乙炔，用点火枪或火柴点燃，随之调整火焰为中性或轻微碳化焰。当需要熄火时应将功率缩小一些，即分别将乙炔氧气收一收，然后将乙炔阀关闭，此时靠氧气将焊嘴内灰分吹净，再关闭氧气阀。注意新装的乙炔发生器，开始由于容器内有较多空气，点火时“放炮”或点不燃，将不纯的乙炔气放掉再点火就正常了。
（4）功率调节 功率调节也叫热量调节，根据工件的大小、厚度以及使用的焊炬及焊嘴来确定。因为不同焊炬及焊嘴孔径有最适宜的功率范围，使用中可通过气阀开关增加或减少氧气与乙炔来调整热量，以适应焊缝的需要。
（5）操作方法 一般分为左焊法与右焊法两种。左焊法由右向左，火焰指向待焊部位，焊条超前，熔池清晰，操作简单，容易掌握，适于薄件焊接，应用比较普遍。右焊法与左焊法顺序及方向相反，适于厚大件及熔点较高金属的焊接，操作时焊丝与焊炬摆动较大，应用较少。
（6）各种操作位置的焊接
1）平焊。平焊能保证熔池处于水平操作位置，操作方便，可保证质量。适于各种金属的焊接，应尽量争取在平焊位置操作。
2）立焊。在垂直面上的焊接，熔滴易流下形成结瘤，造成焊道不平整。操作的火焰功率要小些，使之不形成过大熔池，焊嘴倾斜向上，借火焰吹力控制液态金属流下。
3）横焊。操作较难，是处于垂直面上的焊接，液态金属流下造成焊缝偏斜。操作与立焊相似，靠火焰吹力和焊丝、焊炬的合理运动控制熔池，避免金属流下，保证上、下熔合良好。
4）仰焊。较难操作，难以形成满意的质量。在施焊时，应采用较小的功率，选择较细的焊丝。控制熔池不能过深，防止流下，对于厚大件或大坡口焊件可进行多层焊，防止熔池体积过大而液态金属流下。
（7）焊接缺陷及其防止
1）过烧。施焊时间太长或温度过高，引起焊缝附近表面氧化，造成晶粒粗大，甚至“废渣”，使焊缝变质，强度下降。因此，应选择适当的焊炬和焊嘴，控制火焰功率，采用适当的焊接速度及工艺操作方法，防止过烧现象。
2）气孔。由于液态金属凝固快，气体没来得及逸出而留在金属表面或内部，应采用优质焊丝或熔剂。坡口应处理干净，防止油、水等脏物。适当控制熔池温度，减缓冷却速度。
3）裂纹。由于工艺不当或选择材料不对，都可能引起冷裂纹与热裂纹。采用加热减应法释放焊接应力，选择合理的焊接顺序，采用优质的焊丝及熔剂，控制焊缝冷却速度等，可防止裂纹产生。
4）夹渣。火焰功率不够，焊速快，坡口中杂质太多，熔池温度低，熔粉作用较差，使熔渣浮不起来。操作中应选用优质焊丝和熔粉，配合适当工艺，严格坡口处理免夹渣。
另外，咬边、焊瘤、未焊透等都是气焊中常见的弊病，在施焊过程中应充分注意。