4.4.1  氧乙炔焰粉末喷涂工艺特点及应用范围

4.4.1 氧乙炔焰粉末喷涂工艺特点及应用范围

1.氧乙炔焰粉末喷涂的特点

1）以氧乙炔焰为能源，喷涂工具及设备简单，容易操作，便于推广，劳动条件较好。

2）采用合金粉末作为喷涂材料，合金粉末的成分可根据需要进行调整，有较大的适应范围。

3）涂层质量较好，涂层与基体间除机械结合外，还有原子扩散与微冶金结合。有较高的结合强度，可进行全位置操作。涂层厚度在0.05～2mm之间调节，基层金属不熔化。

4）基体金属受热较小，不会引起较大的残余应力和变形。

5）喷涂用的材料多，可利用各种纯金属粉末、各种陶瓷（氧化物粉末）粉末、各种合金粉末及复合粉末。

2.氧乙炔焰粉末喷涂的原理

氧乙炔焰粉末喷涂是粉末材料受高速气体的带动，在喷嘴出口处受到燃烧气体加热至熔化或接近熔化的高塑性状态后，高速喷射撞击到经预处理的工件表面，沉积成为涂层，原理如图4-11所示。涂层与工件一般为机械结合。若用自粘接复合粉末（如镍铝复合粉末），还可以形成冶金结合。

图4-11 氧乙炔焰粉末喷涂原理

1—喷枪 2—燃烧气体 3—涂层 4—工件 5—喷射流 6—喷嘴

3.氧乙炔焰粉末喷涂的应用范围

氧乙炔焰粉末喷涂多应用在零件的耐磨表面上，各种轴类、套类及平面零件均可应用。如汽车拖拉机曲轴及其他光轴、键轴等都可以进行喷涂修复。特别对直径较小的细长轴类零件喷涂效果优于其他工艺。

氧乙炔焰粉末喷涂的对象可以是金属（如碳钢、合金钢、非铁金属及铸铁）或非金属（包括木材、塑料、椽胶）。