2.4.3 修复实例：气门的等离子弧堆焊
（1）等离子弧堆焊气门设备
1）电源 陡降特性的直流电源；工作电流（30～110A范围）调节灵敏；空载电压70V；工作电压20～22V。
2）堆焊枪 要求用柔性弧的堆焊枪。
3）胎具 如图2-12所示胎具的作用主要是：①夹持气门并带动气门以一定转速旋转；②在转动中始终保持气门堆焊的正确位置；③有散热作用。用纯铜制造气门堆焊胎具尺寸根据气门来确定，如图2-13所示。
4）送粉器。采用送粉均匀可靠的刮板送粉器。
（2）堆焊材料 堆焊材料必须具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温和抗冲击性。此外还要有很好的堆焊工艺性能。根据气门的工作条件选用铁基合金粉末为堆焊材料。
（3）堆焊工艺过程
图2-12 在转胎上焊枪与气门的相对位置
图2-13 气门堆焊胎具
D—气门头直径 D1—转胎接盘直径 B1—转胎接盘厚度 B2—气门头厚度
1）对气门进行外观检查。检查锈蚀程度、磨损程度和各部尺寸等。无严重锈蚀，气门头部厚度不小于0.4mm，ϕ12mm杆部尺寸不少于ϕ11.82mm，ϕ12mm杆部与头部摆差在0.3mm范围内的气门，可直接转下道工序。
2）粗抛光，堆焊环带和底平面用80～100目砂布清除积碳和锈蚀。
3）把气门装于对应的转胎上。
4）检查水、电、粉的供给量是否可靠，粉量是否适当，送粉是否均匀。
5）按照图2-12所示的相对位置把枪对正气门的施焊处。
6）按表2-15调好堆焊参数。
表2-15 堆焊参数
7）引小弧、引大弧、给粉，开始堆焊。
8）气门旋转360°时，连续衰减大弧，停粉、停气、堆焊完成。正确的焊道如图2-14所示。
（4）堆焊后检查及加工
1）焊道应光滑平整，无气孔和夹渣等。
2）焊道不应有裂纹和明显的弧坑，不应有过烧和咬边等现象。
3）焊道要有足够的加工余量，保证ϕ47.5mm、ϕ52.5mm处厚度应在（2.5±0.5）mm范围内。
4）粗磨斜面及外圆，要达到如下要求：
① ϕ12mm杆部与头部摆差小于0.3mm。
② 表面粗糙度值Ra＜3.2μm。
③ ϕ47.5mm和ϕ52.5mm处厚度应为（2.5±0.5）mm。
④ ϕ47.5mm和ϕ52.5mm处尺寸允许为ϕ47+0.1+0.6mm和ϕ52+0.1+0.6mm。
（5）精磨要求
1）ϕ47mm与ϕ52mm处厚度在1.8～2.1mm范围内。
2）其余各部尺寸要符合图样要求。
3）精磨后表面不得有气孔、裂纹等缺陷。
（6）精抛光。
（7）最后检查质量，包装入库。
图2-14 正确的堆焊焊道