5.3.5 修复实例：曲轴的镀铁修复
1.镀前准备
1）去除污物及附件。用汽油、煤油或柴油清洗表面和油道中的油污。
2）镀前检查及分组编号。有裂纹和严重缺陷的曲轴报废；弯曲时校直、烧瓦和有严重沟痕时应磨削，然后按尺寸等级分组编号。
3）除锈。用手工或机械方法对轴颈表面除锈，达到表面初步清洁。
4）绝缘
① 将需镀轴颈用塑料带包扎，用不同颜色的硝基磁漆交替刷涂不镀部位，刷涂3～4层，尖端棱角处用塑料辅助贴敷，待至干后修整轴颈圆角，去掉需镀部位的包裹。
② 不镀部位用过氯乙烯清漆涂两遍，并用塑料布全面贴敷。需镀的轴颈部位也要涂一层漆，起到保护作用，待全干后施镀之前进行修整轴颈圆角，去掉需镀部位的漆皮。
5）装挂。多采用立镀，也可采用横镀（曲轴旋转），挂具与轴端用螺栓固定，小曲轴用连接套把两根或多根曲轴连为一挂。油孔不必堵塞。
2.镀前处理
1）电石浆除油。工件需镀表面用电石浆刷洗至全部布满湿润水膜为止。
2）清水冲洗。注意把电石浆冲净，避免有微小的电石渣吸附在工件表面上。
3）硫酸阳极刻蚀。在30%的硫酸溶液中，工件为阳极，铅板为阴极。阳极电流密度为40～50A/dm2，通直流电3～5min，球铁曲轴呈无光泽的灰色，碳钢轴呈无光泽的灰白色为合格。刻蚀后断电出槽，以免产生火花，影响刻蚀质量。
4）冲洗。用流水冲净硫酸，油孔和离心油腔处的冲洗要更加注意。
3.镀铁
被镀曲轴与阳极的配置要有利于电力线的均匀分布。立镀时，采用窄条形阳极，阳极面积为阴极面积的2～2.5倍。阴、阳极距离为30～40mm。
（1）直流镀曲轴 起镀：电流密度1A/dm2，5min。过镀：在15～20min内逐渐把电流升至正常选定值。
正常镀电流密度选用20～25A/dm2。可按通电1A·h/dm2、沉积镀层为0.01mm（直径方向）计算电镀时间。
（2）交—直流镀曲轴 零件下槽浸蚀1～2min。起镀正半波电流10A/dm2，负半波电流8～9A/dm2，时间5min。
过镀过程是用15min时间把负半波电流降至为正半波电流的1/8，即1.25A/dm2。
直流镀是当过镀阶段结束后，要立即转入直流镀阶段，电流密度为20A/dm2。在电镀过程中，随着镀液温度的升高，电流也有所增值，但电流密度不应超过25A/dm2。
电镀时间按1A·h/dm2，镀层沉积为0.01mm计算。
4.镀后处理
1）镀后出槽用冷水冲洗。
2）拆除挂具，用电石浆或在碱液槽内中和处理0.5～1h，取出后再用水冲洗和吹干。
3）测量尺寸。尺寸不足时可重新刻蚀重镀。
4）镀后磨削，涂油存放。