2.4.2 等离子弧堆焊工艺规范
等离子弧堆焊工艺规范主要包括电流强度、电弧电压、工作气流量、送粉气流量、保护气流量、钨极缩入长度、堆焊速度、电流衰减、枪体摆动速度和摆动频率及枪体相对工件位置等。
（1）电流强度 焊接电流是根据板厚或熔透要求来选定。转移弧电流小，母材不易熔化，堆焊层结合不牢，同时会出现电弧不稳定现象。电流过大，母材金属熔化过多，堆焊层冲淡率增大，合金粉没能充分利用。非转移弧电流过大时，粉末在枪内早期熔化，形成熔滴，堵塞粉孔，破坏堆焊量。因此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能在某一个合适的范围内选择，而且这个范围与等离子气的流量有关。
（2）工作气流量 工作气流量太大时，会使弧变“刚”，熔深和冲淡率都增加，工件表面会出现明显的弧坑。工作气太小时，弧太“软”不稳定。工作气流量一般取0.25～0.6m3/h。小孔型焊接保护气体流量一般在15～30L/min范围内。
（3）堆焊速度 堆焊速度应根据等离子气流量及堆焊电流来选择。其他条件一定时，如果堆焊速度增大，堆焊热输入减小，小孔直径随之减小，直至消失，失去小孔效应。如果堆焊速度太低，母材过热，小孔扩大，熔池金属容易坠落，甚至造成焊缝凹陷、熔池泄漏现象。因此，焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。
（4）送粉气流量 送粉气流量一般取工作气的1～2倍，太大会使弧畸变，太小送粉不力。粉量增加，堆焊层厚度增加，冲淡率降低，焊层硬度增高（接近合金粉的硬度）。当电流一定时，送粉量过高，粉末熔化不好，熔敷率下降。
（5）枪体与工件距离 钨极缩入枪体内的长度影响等离子弧的压缩性和稳定性。一般内缩尺寸大约等于喷嘴压缩孔道直径，常用4mm左右。
（6）堆焊规范与焊层性能 堆焊规范与焊层性能见表2-13。
表2-13 堆焊规范与焊层性能
（7）几种零件的等离子弧堆焊参数 堆焊宽焊道时，焊枪需摆动。摆动速度和堆焊速度配合得当，可获得比较平整的堆焊层。
堆焊不同外形的零件时，焊枪的位置也不同，堆焊圆柱面时，以图2-10所示位置较好，其中a=5～10mm；堆焊花键时，以图2-11所示位置为好。
图2-10 堆焊圆柱面时焊枪的最佳位置
图2-11 堆焊花键时焊枪的最佳位置
几种零件的等离子弧堆焊参数见表2-14。
表2-14 等离子弧堆焊参数
（续）
