5.3.4 低温镀铁工艺
低温镀铁工艺分为3个阶段，即镀前准备、镀铁及镀后处理。
1.镀前准备
零件经清洗、装挂具、酸洗后，在浓度为30%的工业硫酸溶液中，以铅板作阴极，镀件作阳极，阴极面积与阳极面积之比为4～8∶1。常温下通以40～80A/min·m2的直流电，电压为6～12V，时间为30～120s，取出后立即用清水冲净，以防残留硫酸溶解钝化膜或带入镀槽，然后将零件放入镀槽、不通电，利用电解液中的盐酸将钝化膜溶解，通常称为浸渍，并预热零件，使零件温度与电解液温度一致。预热时间视零件的大小、形状而定，以确保亚铁离子在镀件纯洁表面上放电，生成结合良好的镀层。
2.镀铁
（1）常用电解规范 低温镀铁工艺参数见表5-11。起镀前阳极刻蚀规范见表5-12。
表5-11 低温镀铁工艺参数
表5-12 阳极刻蚀规范
在电解液中可根据情况加入适量的添加剂氯化锰MnCl2（0.25～2.5g/L），使镀层结合强度增加，表面光滑，镀层厚度可增加。
（2）不对称交流电起镀 根据电解液的浓度、温度，起镀时选用有效电流密度，见表5-13。一般逐渐降低负半波电流，使正负半波不对称比为1.3时，镀60～180s，以获得应力小、硬度低与基体结合牢固的底镀层。
表5-13 不同浓度、温度下的起镀有效电流密度
由于正半波大于负半波，沉积的铁总比溶解的多，故能在镀件上获得镀层。又由于交变电流的影响，这种铁镀层内应力很小，从而保证与基体金属有足够的结合强度。
（3）不对称交流电过渡镀 起镀后，均匀改变正负半波不对称比，在4～5min内使其从1.3改变为8，再镀5～10min，使应力与硬度均匀增加，防止由于应力剧增，造成镀层中间脱层。
（4）直流镀 过渡镀后，在不断电的情况下，把交流电转换成直流电。为了不产生冲击电流而影响结合强度，先把负半波电流降至零，把正半波电流也降低一些，然后再逐渐升高正半波电流，在3～5min内调整到要求的电流密度。镀出所要求的镀层厚度后，断电。
在电镀过程中电压保持在6V以内，阳极工作面积为阴极的2～2.5倍。在起镀前可采用交流电对称处理代替阳极侵蚀。交流电对称处理的电流密度为正常镀时电流密度的1/2，时间一般为5min左右。
3.镀后处理
（1）碱钝化 镀后零件立即用清水冲洗干净，在浓度为10%～20%的苛性钠溶液中停留15～30min，取出用水冲洗干净。镀层表面生成一层很薄的碱性钝化膜，可防止生锈，保持光亮。
（2）热处理 去氢消除内应力，工艺与镀铬时热处理相同。
（3）机械加工 一般采用磨削达到零件的技术要求。
4.低温镀铁常见故障与排除
阳极刻蚀常见故障、产生原因及排除方法见表5-14。镀铁常见缺陷、产生原因及排除方法见表5-15。
表5-14 阳极刻蚀常见故障、产生原因及排除方法
（续）
表5-15 镀铁常见缺陷、产生原因及排除方法
（续）
（续）
