1.3  铜套的铰削工艺

在机加工中，常会遇到铰孔加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。因为铰刀的齿数较多，导向性能好，心部的直径大，刀具的刚性好，加工余量较小，切屑的厚度较薄。连杆铜套内孔表面磨损后，生产中大多数采用铰削或镗削办法将孔径加大，消除内孔表面的圆度、圆柱度偏差及刮伤等缺陷，再配以加大外径的活塞销。

（1）手工铰削的方法 手工铰削连杆铜套的方法，是将铰刀固定在台虎钳上，用两手将连杆端平，套在铰刀上拧动铰削。每次铰削量不大于0.03mm，过大会产生圆度偏差。每调整一次铰刀，都要在铜套的两个方向各铰一次。连杆更换新铜套的铰削，应在连杆变形检查和校正后进行。

（2）铰削应注意的事项

1）铰刀装卡要正，使操作者在铰孔时，对铰刀的垂直方向有一个正确的视觉和标志。

2）铰刀的中心要与孔的中心尽量保持重合，不得歪斜。

3）在手工铰削过程中，两手用力要平衡，旋转连杆的速度要均匀，不得摇摆，以保持铰削稳定性。

4）铰削进刀时，不要猛力压连杆，要随着铜套的旋转轻轻加压于连杆，使铰刀缓慢地引进孔内并均匀地进给，以保持良好的内孔表面粗糙度。

5）在铰削过程中，铰刀被卡住时，不要猛力扳动旋转连杆，以防止铰刀折断，而是应该将铜套退出，清除切屑，检查铰刀是否崩刃。如果有轻微磨损或崩刃，可进行研磨，再涂上润滑油继续进行铰削加工。

6）注意变换铰刀每次停歇的位置，以消除铰刀常在同一处停歇所造成的振痕。

（3）铰削后的检查

1）内径尺寸应满足与活塞销配合间隙的要求，一般间隙为0.02～0.04mm，圆度和圆柱度偏差＜0.005mm。

2）内孔表面粗糙度值Ra＜0.8μm。

3）铜套中心轴线与连杆大端孔中心轴线的平行度在100mm上＜0.05mm。