9.2.2 拟订零件修复的工艺规程
零件各损坏部位的修复方案确定之后，按着一定原则拟订出先后次序，就形成了零件修理工艺过程。
在拟订零件修复工艺过程中，应考虑下述原则：
（1）在编排工艺顺序时应注意
1）变形较大的工序应排在前面，例如电镀、喷涂、电火花涂覆等工艺，一般皆在压力加工和堆焊修复工序之后进行。
2）零件各部位的修复工艺相同时，应安排在同一工序中进行，以减少被加工零件在同一个车间多次往返的现象。
3）精度和表面粗糙度要求高的工序应排在最后。
（2）在安排工艺过程时，必须保证精度要求
由于零件在修复时常常只对部分表面进行修复加工，如果在制订工艺时忽略了与不修复加工表面的相互关系，就会降低修复零件的精度等级。因此，在制订工艺时必须合理选择基准。
1）尽量用零件在设计制造时的基准。
2）由于零件的磨损和变形，原来设计和制造的基准被破坏，则必须安排对基准面进行检查和修正的工序。
3）当零件有重要精加工表面但不进行修理加工，且在修理过程中不会使此表面发生变形时，可选这个表面为基准。
（3）在安排工艺过程时，要保证零件有足够的强度
1）零件内部的缺陷，会大大降低其疲劳强度，所以，对重要零件，在修复的前后要安排探伤工序。
2）零件修复后的疲劳断裂，常常是由于修理中忽视了过渡圆角处的质量，如圆角半径和表面粗糙度不合格。很多修复工艺都不同程度地降低了零件的疲劳强度。因此，在制订工艺规程时应该对重要零件提出新的技术要求，如加大过渡圆角半径、降低表面粗糙度和进行表面强化等。
（4）在安排工艺时，注意零件平衡的要求 为了保证高速运动零件的平衡，在修复规范中必须规定平衡试验工序，如曲轴修复后应做动平衡试验。
（5）在安排工艺过程时，必须保证零件的配合表面具有适当的硬度 零件表面足够的硬度是保证零件达到所要求的使用寿命的必要条件，但是，表面硬度较高，给加工工序带来困难。因此在修理企业中，往往为了便于加工而降低修复表面的硬度，这是不合理的。另外，某些热加工修复工艺会破坏不加工表面的热处理性能，降低硬度。
1）保护不加工表面的热处理部分。如当需修复的表面是经过淬火的表面时，尽量用硬质合金刀具，选用适当的刀具角度和加工规范，在不退火的情况下进行加工，或者采用电化学加工、阳极机械加工和电火花加工等办法。当必须退火加工时，尽量选用高频退火，以减少对相邻表面的热影响。
2）在选用修复工艺时，最好选用不需热处理就能得到高硬度的工艺，如镀铬、镀铁、等离子喷焊、氧乙炔焰喷焊等。
3）当修复加工之后必须进行热处理时，尽量采用高频淬火。