7.1.4 研磨方法
研磨工艺对修复质量关系很大，研磨设备虽然简单，但研磨工艺操作不严，就很难达到修复质量的要求，因此，在研磨时正确掌握研磨工艺是很必要的。
（1）研磨膏的使用
1）研磨膏要按零件研磨要求进行选用。粗研、细研和精研分别选用粗研磨膏、细研磨膏和精研磨膏。
2）研磨膏要涂匀涂薄。
3）应随着季节的变化，调节稀稠程度。
4）注意研磨膏的清洁，防止机械杂质混入。
（2）平面的研磨
1）零件端面的研磨，在研磨平台上进行。
2）研磨时要在涂有薄层研磨膏区域内移动，研磨轨迹应为封闭的“8”字形或正反方向划圆。同时，零件可在研磨过程中自转一个角度（约90°左右）。
3）每次研磨范围应在整个平台上逐步均匀。
4）零件与平台在研磨结束时要洗干净，如条件许可时，粗研、细研、精研的平台应分别专用，以保证研磨质量。
（3）外圆研磨
1）研磨外圆时，零件的转速一般为250～500r/min。
2）圆柱零件表面的研磨是靠套在其上的磨具进行的。在研磨开始前应有一定的紧度，以便产生摩擦。而在研磨过程中，应不断地收紧磨具，以维持对零件表面的压力，使研磨过程能继续进行。
3）研磨压力要适当，粗研时压力可大些，用M3～M5研磨膏研磨时压力可保持在0.2～0.3MPa。在研磨过程中应经常保持研磨部分发出“沙沙”的响声。
4）应采用长短两种磨具。短磨具作磨削和检查断面均匀性用。长磨具用来校正零件的非直线性。短磨具的长度为被研磨面长度的1/4～1/3，短磨具对修正零件的锥形、鼓形很有效。因为磨具短，感觉比较灵敏，便于集中对局部的研磨。长磨具的长度为被研磨面长度的5/6或等长。长磨具是校直性的，因此对长磨具的要求是要比较匀整，尤其是精研，要求更匀整。在整个研磨过程中，短磨具和长磨具是交替进行的，因此，研磨过程实际上是研磨与检查的综合过程，研磨是有意识有目的的进行的。
（4）内孔的研磨 基本上与外圆的研磨相似。研磨中最常出现的缺陷是形成鼓形和鞍形，因此在磨具使用上要注意以下几点：
1）用短磨具进行各断面尺寸均匀性的研磨，各部研磨的机会应力求均等。
2）用长磨具进行直线性校正，这时长磨具要力求规整，其鼓形或鞍形与零件内孔应相适应。研磨时，磨具探出或缩入过多，也会形成孔的鞍形与鼓形。
（5）密封锥面的研磨
1）两零件互研时，其动作是由往复冲击与反向转动同时进行。转动时，常间歇地向前转动一个角度。其他各项基本上与上述两节相同。
2）在用成形砂轮或用成形磨石研磨时，要经常校正各部位尺寸和形状，以保证研磨后的精度。在研磨前，砂轮或磨石对工件的位置应准确地找正，而且其进给量要小。研磨过程中应经常检查工件研磨情况。
（6）磨具的校正 磨具的精度在研磨过程中要反复地校正，特别是在精研过程中，这一点非常重要。校正的方法，就是将内孔磨具当成圆柱形零件来研磨，将圆柱面磨具当成内孔零件来研磨。