9.2.1　预制柱

预制柱一般采用平卧生产方式，且常用固定的模台生产，其重点在于灌浆套筒的安装，预制柱的生产流程如图9.7所示。

图9.7　预制柱生产流程

预制柱在生产过程中应注意：

①柱模板调整清理、刷脱模剂过程中，根据柱的尺寸调节柱底横梁高度侧模位置，配好柱底模板尺寸，封好橡胶条；由人工对柱线钢模板进行清理、刷脱模剂，确保柱线模板光滑、平整。

②在每两节柱中间另配8根斜向钢筋以保证柱在运输及施工阶段的承载力及刚度，同时焊接于柱主筋上；柱间模板采用易固定、易施工、易脱模的拼装组合模板加橡胶衬组成，连接件采用套管。

③在柱间模板、连接件、插筋固定过程中，待柱间模板、连接件、插筋制作完毕后，分别安放于柱钢筋骨架中相应位置，进行支撑固定，确保其在施工过程中不变形、不移位；柱间模板外口用顶撑固定，并在柱间模板里口点焊住定位箍筋；连接件、插筋在柱里部分用电焊焊接于主筋上，外口固定于特制定型钢模上；吊装入模后通过螺栓与整体钢模板相连固定。

④调整固定柱模板、校正钢筋笼过程中，柱钢筋骨架入模后，通过柱模上调节杆，分别对柱模尺寸进行定位校正，对柱间模板、钢筋插筋、钢管连接件进行重新校正、固定，核查其长度、位置、大小等，同时对柱插筋、预留钢筋的方向进行核查，预留好吊装孔。

⑤浇筑混凝土过程中，预制柱的混凝土坍落度控制在（12±2）cm，通过运输车、桁车吊送于柱模中：一般采用人工振捣棒振捣混凝土；混凝土浇筑完成后可覆盖苫布，再通蒸汽养护。由于柱截面较大，为防止混凝土温度应力差过大，梁混凝土养护时可不进行预热，直接从常温开始升温，即混凝土浇筑完成后，直接控制温度阀使之处于升温状态，每小时均匀升温20℃，直至80℃后通过梁线模板中的温度感应器触发温控器来控制蒸汽的打开与关闭。在预制柱混凝土强度达到脱模强度（约为75%混凝土设计强度）后，停止供汽，使混凝土缓慢降温，避免柱因温度突变而产生裂缝。

⑥混凝土强度达到起吊强度后，即可进行拆模，松开紧固螺栓，拆除端部模板，即时起吊出模，编号，标明图示方向；拆除柱间模板进行局部修理，按柱出厂先后顺序进行码放，堆放层数不得超过3层。