9.2.2 预制墙板
预制墙板按照其产品特点，主要包括预制实心墙板、叠合墙板等。
1）预制实心墙板
预制实心墙板既适合移动模台生产线，又适合固定模台生产线，生产方式灵活，是我国住宅建筑结构中的常用构件，因此得到了大量应用，生产工艺相对成熟。预制实心墙板的生产工艺流程如图9.8所示。
图9.8 预制实心墙板生产流程
预制实心墙板在生产过程中应注意：
①模具工序中，认真完成模具、模台的清理工作；在模台上按照剪力墙工艺图上表示的外形画线，将模具按照位置摆放；确认模具部件无误后利用螺栓组合连接；检验合格后将模具固定在模台上；按要求涂刷脱模剂。
②钢筋工序中，下层钢筋按照工艺图纸要求放置到模具内，严格控制混凝土保护层厚度；剪力墙连接钢筋按照灌浆套简的要求连接到套筒上，灌浆套筒用橡胶塞固定到剪力墙底模，将注、出浆孔朝向工艺图要求方向；上层钢筋按照工艺图纸要求放置到模具内，在模具外侧按照工艺图上外露钢筋的长度布置钢筋限位工装，通过工装控制好外露钢筋尺寸后，再进行绑扎及后续操作；上下层钢筋用拉筋连接，扎丝绑扎牢固；钢筋安装完毕，将侧模上部压板部件通过螺栓等方式固定好。
③安装预留预埋时，用工装将剪力墙用螺纹套筒固定在工艺图指定位置；用工装将通孔用PVC管固定至工艺图指定位置；线盒用工装固定，线管一端与线盒连接好，另一端穿过模具或插入手孔预留工装处，用扎丝与钢筋固定；注、出浆孔用波纹管或PVC管连接固定，将管线使用磁铁等与模具面贴合，或将管线伸出浇筑面并用胶带封口；检查预埋件的位置满足工艺图要求，安装稳固，与钢筋等不碰撞。
④混凝土浇筑工序中，模台移动至布料区，操作布料机进行均匀布料；操作振动台夹紧模台，采用合适的振动频率进行振捣；浇筑及振捣过程中注意检查混凝土是否振捣密实，检查预埋件等是否有移位和倾斜情况，及时调整发生偏移的预埋件。
⑤混凝土抹平养护工序中，清理表面异物，刮平混凝土不平的区域；通过预养窑或静置处理，使混凝土达到初凝；采用工具进行精抹光处理，平整度控制在3 mm以内；运送至养护窑进行蒸汽养护，保证养护时间。
⑥脱模起吊工序中，拆除模具上部工装，露出预埋件，拆除固定磁盒，松开螺栓拆除模具；确认模具与构件脱离，采用专用吊具进行连接，确认操作空间安全，缓慢起吊；清理构件表面与预留预埋管洞口的混凝土残渣，采用泡沫等临时封闭预埋管洞口，剪力墙侧面有水洗要求的运至专门区域进行处理。
⑦入库工序中，布置构件标识，并进行记录；对构件质量要求进行检查，制定后续处理方案；按照工厂存放要求，选择堆叠平放或竖直摆放。
2）叠合墙板
叠合墙板分为单面叠合墙板和双面叠合墙板，本小节只简单介绍双面叠合墙板的生产流程，如图9.9所示。双面叠合墙的预制在工厂分两阶段进行：首先在布置好钢筋骨架的钢模具上浇筑一侧混凝土预制板并养护成型，其钢筋骨架由焊接钢筋网和格构式钢筋桁架组成；再浇筑另一侧预制板的混凝土，通过翻板机将养护好的混凝土板露钢筋骨架一侧压在新浇筑的混凝土上，在工厂养护成型。在施工现场吊装完成后临时固定，并浇筑两侧预制混凝土壁板间的后浇层，就形成了双面叠合墙板。
图9.9 双面叠合墙板生产流程