Task2.创建成形工具6

Task2.创建成形工具6

成形工具6模型及设计树如图17.10.11所示。

图17.10.11 成形工具6模型及设计树

Step1.新建模型文件。选择下拉菜单命令，在系统弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”模块，单击按钮，进入建模环境。

Step2.创建图17.10.12所示的零件基础特征——凸台-拉伸1。选择下拉菜单命令；选取前视基准面作为草图平面，绘制图17.10.13所示的横断面草图；采用系统默认的深度方向，在区域的下拉列表中选择选项，输入深度值20.0。单击按钮，完成凸台-拉伸1的创建。

图17.10.12 创建凸台-拉伸1

图17.10.13 横断面草图

Step3.创建图17.10.14所示的基准面1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“基准面”对话框。

（2）定义基准面的参考实体。选取图17.10.15所示模型表面为所要创建的基准面的参考实体。

（3）定义偏移参数。在后文本框输入4。

（4）单击“基准面”对话框中的按钮，完成基准面1的创建。

图17.10.14 创建基准面1

图17.10.15 定义基准面的参考实体

Step4.绘制图17.10.16所示的草图1。草图平面为图17.10.15所示的模型表面。

Step5.绘制图17.10.17所示的草图2。草图平面为基准面1。

Step6.创建图17.10.18所示的零件特征——放样1。

图17.10.16 草图1

图17.10.17 草图2

图17.10.18 放样1

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击“特征（F）”工具栏中的按钮），系统弹出“放样”对话框。

（2）选择截面轮廓。依次选择草图1、草图2作为凸台放样特征的截面轮廓。

说明：凸台放样特征实际上是利用截面轮廓以渐变的方式生成，所以在选择的时候要注意截面轮廓的先后顺序，否则实体无法正确生成。

（3）选择引导线。本例中使用系统默认的引导线。

（4）单击“放样”对话框中的按钮，完成放样1的创建。

Step7.创建圆角1。要圆角的对象为图17.10.19所示的边线，圆角半径为10.0。

Step8.创建圆角2。要圆角的对象为图17.10.20所示的边线，圆角半径为10.0。

图17.10.19 定义圆角1参照

图17.10.20 定义圆角2参照

Step9.创建图17.10.21所示的零件特征——切除-拉伸1。选择下拉菜单命令；选取右视基准面为草图平面，绘制图17.10.22所示的横断面草图；采用系统默认的切除深度方向；在区域的下拉列表中选择选项；选中选项。单击按钮，完成切除-拉伸1的创建。

图17.10.21 创建切除-拉伸1

图17.10.22 横断面草图

Step10.创建图17.10.23所示的零件特征——成形工具6。

图17.10.23 创建成形工具6

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义成形工具属性。激活“成形工具”对话框的区域，选取图17.10.23b所示的模型表面为成形工具的停止面。

（3）单击按钮，完成成形工具6的创建。

Step11.至此，成形工具6模型创建完毕。选择下拉菜单命令，把模型保存于D：\sw2012.6\work\ch17，并命名为case_shaped_tool_06。