Task2.创建成形工具6
成形工具6模型及设计树如图17.10.11所示。
图17.10.11 成形工具6模型及设计树
Step1.新建模型文件。选择下拉菜单
命令，在系统弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”模块，单击
按钮，进入建模环境。
Step2.创建图17.10.12所示的零件基础特征——凸台-拉伸1。选择下拉菜单
命令；选取前视基准面作为草图平面，绘制图17.10.13所示的横断面草图；采用系统默认的深度方向，在
区域的下拉列表中选择
选项，输入深度值20.0。单击
按钮，完成凸台-拉伸1的创建。
图17.10.12 创建凸台-拉伸1
图17.10.13 横断面草图
Step3.创建图17.10.14所示的基准面1。
（1）选择下拉菜单
命令，系统弹出“基准面”对话框。
（2）定义基准面的参考实体。选取图17.10.15所示模型表面为所要创建的基准面的参考实体。
（3）定义偏移参数。在
后文本框输入4。
（4）单击“基准面”对话框中的
按钮，完成基准面1的创建。
图17.10.14 创建基准面1
图17.10.15 定义基准面的参考实体
Step4.绘制图17.10.16所示的草图1。草图平面为图17.10.15所示的模型表面。
Step5.绘制图17.10.17所示的草图2。草图平面为基准面1。
Step6.创建图17.10.18所示的零件特征——放样1。
图17.10.16 草图1
图17.10.17 草图2
(https://www.daowen.com)
图17.10.18 放样1
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令（或单击“特征（F）”工具栏中的
按钮），系统弹出“放样”对话框。
（2）选择截面轮廓。依次选择草图1、草图2作为凸台放样特征的截面轮廓。
说明：凸台放样特征实际上是利用截面轮廓以渐变的方式生成，所以在选择的时候要注意截面轮廓的先后顺序，否则实体无法正确生成。
（3）选择引导线。本例中使用系统默认的引导线。
（4）单击“放样”对话框中的
按钮，完成放样1的创建。
Step7.创建圆角1。要圆角的对象为图17.10.19所示的边线，圆角半径为10.0。
Step8.创建圆角2。要圆角的对象为图17.10.20所示的边线，圆角半径为10.0。
图17.10.19 定义圆角1参照
图17.10.20 定义圆角2参照
Step9.创建图17.10.21所示的零件特征——切除-拉伸1。选择下拉菜单
命令；选取右视基准面为草图平面，绘制图17.10.22所示的横断面草图；采用系统默认的切除深度方向；在
区域的
下拉列表中选择
选项；选中
选项。单击
按钮，完成切除-拉伸1的创建。
图17.10.21 创建切除-拉伸1
图17.10.22 横断面草图
Step10.创建图17.10.23所示的零件特征——成形工具6。
图17.10.23 创建成形工具6
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令。
（2）定义成形工具属性。激活“成形工具”对话框的
区域，选取图17.10.23b所示的模型表面为成形工具的停止面。
（3）单击
按钮，完成成形工具6的创建。
Step11.至此，成形工具6模型创建完毕。选择下拉菜单
命令，把模型保存于D：\sw2012.6\work\ch17，并命名为case_shaped_tool_06。