机械加工计算与实例_工业技术

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前言

机械加工是一个应用范围极广的基础加工专业，在机械加工过程中，常常会遇到一些数学计算问题，能否快速准确地查找计算公式，对提高机械加工的质量和效率有着重要的影响。为...

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第1章金属切削加工基础计算

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1.1 切削参数及其计算

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1.1.1 切削运动

金属切削加工是用金属切削刀具切除工件上多余的金属材料，使其形状、尺寸精度及表面质量达到图样要求的一种机械加工方法。刀具切除多余金属是通过在刀具和工件之间产生相对...

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1.1.2 切削用量

切削速度vc、进给量ƒ和背吃刀量ap是切削用量三要素，总称为切削用量，如图1-3所示。图1-3 切削用量 1.切削速度（1）主轴转速主轴转速是指主轴在单位...

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1.1.3 切削层参数

切削层是指切削过程中，由刀具在切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产生一圈过渡表面的动作）所切除的工件材料层。外圆车削时的切削层就是工...

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1.2 刀具角度及其计算

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1.2.1 刀具切削部分的组成

外圆车刀的构造如图1-6所示，包括刀体和刀头（切削部分）两部分。刀柄是定位和夹持的部分，刀头用于切削工件。（1）前面又称前刀面，指刀具上切屑流过的表面。（...

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1.2.2 刀具标注角度

1.正交平面静止参考系正交平面参考系由三个互相垂直的基面、切削平面、正交平面组成，如图1-8所示。（1）基面通过切削刃选定点垂直于该点切削速度方向的平面。...

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1.2.3 刀具工作角度

1.刀具工作角度概念在进行金属切削加工时，由于车刀具安装位置和进给运动的影响，刀具实际切削角度不等于车刀的标注角度，其变化的原因是切削运动使基而、切削平而和正...

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1.3 切削力和切削功率的计算

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1.3.1 切削力的来源与分解

金属切削时，工件材料抵抗刀具切削时所产生的阻力称为切削力。这种力与刀具作用在工件上的力大小相等，方向相反。切削力来源于两个方面，一是三个变形区内金属产生的弹性变...

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1.3.2 单位切削力和切削功率

单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用p表示，单位为N/mm2。可按下式计算：切削功率是在切削过程中消耗的功率，等于总切削力的三个分力消耗的功率总和，用...

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1.3.3 影响切削力的主要因素

1.工件材料工件材料的强度、硬度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力越大。工件材料的塑性、韧性好，加工硬化的程度高，由于变形严重，故切削力也增大。此外，工件的...

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1.4 加工余量的计算

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1.4.1 加工余量的概念

为了保证零件的质量（精度和表面粗糙度值），在加工过程中，需要从工件表面上切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量过大，材料浪费，成本增大；加工余量过小，不能纠...

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1.4.2 工序余量

工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，如图1-15所示。图1-15 工序余量计算工序余量Z时，平面类非对称表面应取单边余量。对于外表面：对于内表面：...

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1.4.3 影响加工余量的因素

影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点： 1）上道工序形成的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Da。 2）上道工序形成的形状误差和位置误差ρa。 3）上道工序的工序...

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1.4.4 加工余量的确定

（1）分析计算法该法是根据加工余量计算公式和一定的试验资料，通过计算确定加工余量的一种方法。采用这种方法确定的加工余量比较经济合理，但必须有比较全面可靠的试验...

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1.5 工序尺寸及其公差的计算

工序尺寸是工件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，与之相对应的公差是工序尺寸的公差。工序尺寸及其公差的确定，不仅取决于设计尺寸、加工余量及各工序所能达到的经济精...

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1.5.1 基准重合时，工序尺寸及其公差的计算

生产上，绝大部分加工面都是在基准重合（工艺基准和设计基准重合）的情况下进行加工的，基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程如下： 1）确定毛坯总余量和各加工工序的...

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1.5.2 基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算

加工过程中，工件的尺寸是不断变化的，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后达到满足零件性能要求的设计尺寸。一方面，由于加工的需要，往往要另行计算零件图上未直接标注的工艺尺寸...

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1.6 计算实例

例1-1加工图1-18a所示轴承座，设计尺寸为和。图1-18 轴承座解由于设计尺寸在加工时无法直接测量，只好通过测量尺寸x来间接保证它。尺寸、和x就形成...

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第2章钳工加工的计算

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2.1 基础计算

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2.1.1 锥度

（表2-1～表2-3）表2-1 标准锥度（GB/T 157—2001）注：应用举例不属于GB/T 157—2001的内容。表2-2 专用锥度表2-3...

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2.1.2 滚花形式和尺寸

（表2-4）表2-4 滚花形式和尺寸（单位：mm）注：1.滚花以后，工件直径大于滚花前的直径D，其值为Δ≈（0.25～0.5）t。 2.加工图上，标注滚...

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2.1.3 沉头座及通孔尺寸

（表2-5）表2-5 沉头座及通孔尺寸（单位：mm） ...

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2.1.4 T形槽尺寸

（表2-6）表2-6 T形槽尺寸（单位:mm）注：1.括号内的尺寸尽可能小采用。 2.尺寸a的公差根据用途确定或按自由尺寸公差选取。 3.a两边的表面粗...

《机械加工计算与实例》简介

前言

目录

第1章金属切削加工基础计算

1.1 切削参数及其计算

1.1.1 切削运动

1.1.2 切削用量

1.1.3 切削层参数

1.2 刀具角度及其计算

1.2.1 刀具切削部分的组成

1.2.2 刀具标注角度

1.2.3 刀具工作角度

1.3 切削力和切削功率的计算

1.3.1 切削力的来源与分解

1.3.2 单位切削力和切削功率

1.3.3 影响切削力的主要因素

1.4 加工余量的计算

1.4.1 加工余量的概念

1.4.2 工序余量

1.4.3 影响加工余量的因素

1.4.4 加工余量的确定

1.5 工序尺寸及其公差的计算

1.5.1 基准重合时，工序尺寸及其公差的计算

1.5.2 基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算

1.6 计算实例

第2章钳工加工的计算

2.1 基础计算

2.1.1 锥度

2.1.2 滚花形式和尺寸

2.1.3 沉头座及通孔尺寸

2.1.4 T形槽尺寸

《机械加工计算与实例》简介

前言

目录

第1章 金属切削加工基础计算

1.1 切削参数及其计算

1.1.1 切削运动

1.1.2 切削用量

1.1.3 切削层参数

1.2 刀具角度及其计算

1.2.1 刀具切削部分的组成

1.2.2 刀具标注角度

1.2.3 刀具工作角度

1.3 切削力和切削功率的计算

1.3.1 切削力的来源与分解

1.3.2 单位切削力和切削功率

1.3.3 影响切削力的主要因素

1.4 加工余量的计算

1.4.1 加工余量的概念

1.4.2 工序余量

1.4.3 影响加工余量的因素

1.4.4 加工余量的确定

1.5 工序尺寸及其公差的计算

1.5.1 基准重合时，工序尺寸及其公差的计算

1.5.2 基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算

1.6 计算实例

第2章 钳工加工的计算

2.1 基础计算

2.1.1 锥度

2.1.2 滚花形式和尺寸

2.1.3 沉头座及通孔尺寸

2.1.4 T形槽尺寸

第1章金属切削加工基础计算

第2章钳工加工的计算